了（le）解決塑膠模具注塑（sù）製品流痕的辦法。在使用注塑機加（jiā）工塑料（liào）模具過程（chéng）中，難（nán）免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具（jù）注塑製品有流（liú）痕（hén）的原因（yīn）及解決辦法有哪些（xiē）呢？
一、塑（sù）膠模具注塑製品（pǐn）有流痕的原因
產生流痕主要原因是材（cái）料在注塑壓力（lì）和（hé）射速達不（bú）到，使材料流動（dòng）變慢。模具對流痕的影響：
1、模（mó）麵溫度太低容易產生流（liú）痕
2、流道和澆口（kǒu）大小、數量影（yǐng）響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會（huì）造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不（bú）足（zú），料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形（xíng）成流痕。
三、塑（sù）膠（jiāo）模具注（zhù）塑製（zhì）品有流痕解（jiě）決（jué）辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料（liào），對於流動性達不到要求的材料可以添加合適（shì）比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚（hòu）壁紙較大時，潤滑劑的含（hán）量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵（miàn）上，留下（xià）融體在流（liú）動方向的（de）流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保（bǎo）壓（yā）時間，冷凝層得以緊壓在模（mó）具表麵上，直（zhí）到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導（dǎo）致流痕，可以加長注（zhù）塑（sù）周（zhōu）期時間，充分使得流動方向的痕跡無（wú）法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔（róng）體溫度偏（piān）低，提高料（liào）溫，注塑壓力和保壓（yā）時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太（tài）低，導致料（liào）溫（wēn）下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於（yú）上（shàng）次設定6攝（shè）氏度以上。
6、主流道、分流道或澆（jiāo）口太（tài）小（xiǎo）導致流動阻力提高，可（kě）以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

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