了解決塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）流痕的辦法。在使用注塑（sù）機加工塑料模具過（guò）程中，難免會產生一些有（yǒu）損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模（mó）具表（biǎo）麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）有流痕（hén）的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品（pǐn）有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和（hé）射速達（dá）不到，使材料流（liú）動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易（yì）產生流（liú）痕（hén）
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成（chéng）型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料（liào）循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不（bú）足，料溫同樣會太低，材（cái）料不易充填，同樣會形成（chéng）流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決（jué）辦法
1、對於流長比較大（dà）的注塑產品，必須選（xuǎn）用流動性好的（de）材料，對於流動性達不到要求的材料可（kě）以添加（jiā）合適比例的成（chéng）型潤滑劑，提高（gāo）材料的流動（dòng）性。一般潤滑劑含量都在1%下，當（dāng）流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注（zhù）射（shè）壓力和（hé）保壓時間不足（zú），將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下（xià）融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓（yā）力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模（mó）具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品（pǐn）模具定（dìng）型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注（zhù）塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜（yí）。
4、料筒溫（wēn）度太低，熔體溫（wēn）度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時（shí）間將冷凝層（céng）緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度（dù）太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以（yǐ）上。
6、主流道、分流道或澆口太（tài）小導（dǎo）致流（liú）動阻力提（tí）高（gāo），可以重新檢查並（bìng）逐漸加大澆（jiāo）築係統尺寸（cùn）。

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文（wén）章關鍵詞：塑膠模具，塑膠注塑，塑膠模具製品（pǐn）