塑膠注塑模具在使用的（de）過程中，會（huì）出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影（yǐng）響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和（hé）製造精度（dù）上存在問題，成型（xíng）工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引起的製（zhì）品收縮不平衡，成型（xíng）後環境（jìng）條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定（dìng）模、動（dòng）模的嵌合，分型麵的位置，側麵（miàn）陽模的構（gòu）造等都會造成（chéng）製品尺寸誤差。長（zhǎng）期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時（shí）必須考慮模具材（cái）料的強度和熱（rè）處理（lǐ）。
    2、注塑件收縮是（shì）塑料從成型（xíng）溫度冷卻至環境溫度時（shí）熔體（tǐ）密度變化引起的，它不僅與成型溫度變（biàn）化有關（guān），而且還與製件所受的約束有關(型芯（xīn）和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計（jì）模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮（suō）的影（yǐng）響，綜合考慮特別是冷卻係統設（shè）計，流道和澆口的（de）幾何形狀等。應優（yōu）化澆注係統來保證流動平（píng）衡，以避免過壓和（hé）欠壓引（yǐn）起的收縮不均勻（yún）；對多型腔模具，還應優化型腔布（bù）置以保證（zhèng）模具係（xì）統溫（wēn）度的熱平衡，優化（huà）凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環（huán）境條件（jiàn）引起的經時變化是把（bǎ）成型（xíng）製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所（suǒ）發（fā）生的變化。主要由以下（xià）原因引起：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘應力的（de）鬆弛等。上述環境（jìng）溫度變（biàn）化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變（biàn）化都（dōu）與時間有關，一般大約10天後穩定，這些（xiē）變化對於高（gāo）精度尺寸製品，在設計時必須充（chōng）分考慮。

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