塑膠注塑（sù）模具在（zài）使用的過程中，會出現製品的（de）尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產（chǎn）生，影響企業的生產效率，那麽（me）塑膠（jiāo）注塑模具製品的尺寸精度（dù）不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因（yīn）有：模具（jù）設（shè）計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品（pǐn）的收縮變化較大，由成型（xíng）材料引起的製品（pǐn）收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化（huà）等。
    1、模具各部分（fèn）的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的（de）嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔（qiāng）壓力、鎖模（mó）力等因（yīn）素引起模具變形或（huò）鬆弛，在設計（jì）模具時必（bì）須考慮模具（jù）材料的強度和（hé）熱處（chù）理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔（róng）體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且（qiě）還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位（wèi）置等)。模具設計（jì）人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和（hé）材（cái）料（liào）行為收縮的（de）影響，綜合考慮特別是冷卻（què）係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓（yā）引起的收縮（suō）不均勻；對多型腔（qiāng）模具（jù），還應優化型腔（qiāng）布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹（āo）模的冷卻水路設計以（yǐ）保證模（mó）溫的均勻。
    3、環（huán）境條件引起的經時變化是（shì）把成型製品放置在大氣中（zhōng）數天後，製品的尺寸形狀所（suǒ）發生（shēng）的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應（yīng）力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化（huà）以及殘餘應力所（suǒ）致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於（yú）高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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