模具是現代加工業的（de）重要基礎之一，隨著模具成（chéng）形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要（yào）求基（jī）體具有足夠（gòu）高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表（biǎo）麵性能指：耐磨損（sǔn）性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴（lài）基體材料的改（gǎi）進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的（de）效果（guǒ），這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模（mó）具（jù）的表麵處理技術，是通（tōng）過表麵（miàn）塗覆、表麵改性或複合（hé）處理技術，改變模具表麵的形態（tài）、化學成分、組織結（jié）構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式（shì）上，又可分為：化學方法（fǎ）、物理方法物理化學方法和機械（xiè）方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷（duàn）湧現，但在模具製造中應用較多的（de）主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有（yǒu）氣體滲氮、離子滲氮、液體（tǐ）滲氮等方式.每一（yī）種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵（miàn），並且滲氮工藝與（yǔ）模具鋼（gāng）的淬火工藝（yì）有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變（biàn）形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用（yòng）最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為（wéi）了（le）提高模具的整體強韌性，即（jí）模具的工作表（biǎo）麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低（dī）級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材（cái）料，從而降低製造（zào）成（chéng）本。

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