模具是現代加工業的重要基礎之一（yī），隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越（yuè）高。
    模具在（zài）工作（zuò）中除了要求基體具有足夠（gòu）高的強度和（hé）韌性（xìng）的合理配合外（wài），其表麵性能對模具的工作性能和使用壽（shòu）命（mìng）至關（guān）重要（yào）。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕（shí）性能、摩擦係數、疲勞性能等。這（zhè）些性能的改善（shàn），單純依賴基體材（cái）料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事（shì）半（bàn）功倍的效果，這（zhè）也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表（biǎo）麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分（fèn）、組織結構和（hé）應力狀態（tài），以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處（chù）理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然（rán）旨在（zài）提高模具表麵性能（néng）新的處理技（jì）術不（bú）斷湧現（xiàn），但在模具製造（zào）中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮（dàn）、離（lí）子（zǐ）滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可（kě）以適應不同鋼種不同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術可形成優（yōu）良（liáng）性能的表麵，並且滲氮工藝（yì）與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形（xíng）極小，因此模具的表麵強（qiáng）化是采用滲氮技術較早（zǎo），也是應用最廣（guǎng）泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵（miàn）具有高的強度和（hé）耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

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