模具是現（xiàn）代加工業的（de）重（chóng）要基礎之一，隨著模具成（chéng）形加工技術不斷發展，對模具（jù）材料的（de）要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體（tǐ）具有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和（hé）使用壽命（mìng）至關重要（yào）。這些（xiē）表麵性（xìng）能指：耐磨損性能、耐腐（fǔ）蝕性能、摩（mó）擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單（dān）純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過（guò）表麵處理技術，往往可以收到事（shì）半功倍的效果，這也正（zhèng）是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通（tōng）過表（biǎo）麵（miàn）塗（tú）覆（fù）、表麵改性或複合處（chù）理技術，改變模（mó）具表麵的形態（tài）、化學（xué）成分（fèn）、組織結構和應力狀態（tài），以獲得所需表麵性（xìng）能的係統工程。從表麵處理的（de）方式上，又可分為：化學方法、物理方法（fǎ）物理（lǐ）化（huà）學方（fāng）法和機械方（fāng）法。雖然（rán）旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的（de）主（zhǔ）要的滲氮（dàn）、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮（dàn）等方式.每（měi）一種滲氮方式中，都有（yǒu）若幹種滲氮技術，可以（yǐ）適應不同鋼種（zhǒng）不同工件的要求。由於滲氮（dàn）技（jì）術可形成優良（liáng）性（xìng）能的表麵，並且滲（shèn）氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激（jī）烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵（miàn）強化是采用滲（shèn）氮技術較早，也是應（yīng）用最廣泛的。
    模具（jù）滲碳的目的，主要（yào）是（shì）為（wéi）了提高模具的整體強韌性，即（jí）模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的（de）技（jì）術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

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