模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接（jiē）麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加（jiā）工收縮的原理（lǐ）是怎樣的呢?
    形成收（shōu）縮痕的原因可能（néng）有一個或多（duō）個,包括模具加（jiā）工方法、部（bù）件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計（jì）等。其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常（cháng）由原材料供應商決（jué）定,且不太容易改變。但是（shì）模具製造商方麵還有很多（duō）關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷（lěng）卻（què）流道（dào）設計、澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比（bǐ）錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處過早冷卻會減（jiǎn）少型（xíng）腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調（diào）整（zhěng）加工條（tiáo）件是解決收縮問題（tí）的一種方法。填充壓力（lì）和時（shí）間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材（cái）料繼續填充到型腔中補償材（cái）料的收縮。填充階段太短將會導致收縮（suō）加劇,最終會產生（shēng）較多或較大的收縮痕。這（zhè）種方法本身也許並不能將收縮痕減（jiǎn）少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

標題：模具加工收縮的原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1104.html

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