模具部件較（jiào）厚（hòu）位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致（zhì）連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重（chóng）限製了家電（diàn）精密塑料模（mó）具產品的（de）設計和成型,那造成模（mó）具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可（kě）能有（yǒu）一個或（huò）多個,包括模具加工方（fāng）法、部件（jiàn）幾何形狀、材料的（de）選擇以（yǐ）及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決（jué）定,且不太容易改變。但（dàn）是模具製造商方麵還有很多關於模具（jù）設計的因（yīn）素可（kě）能影響到收縮。冷卻（què）流道設計、澆口類型、澆口尺寸可（kě）能產生多種效果。
    例如（rú）,小澆口如（rú）管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型（xíng）腔內的填充時間,從而增加收縮（suō）痕產（chǎn）生的幾率。對（duì）於成型工人,調（diào）整加（jiā）工條件是（shì）解決收縮問（wèn）題的一種方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短（duǎn）將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收（shōu）縮痕。這（zhè）種方法本身也（yě）許並不能（néng）將收縮痕減少到滿（mǎn）意的水平,但是成型（xíng）工人可以調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

標題：模具加（jiā）工收縮的原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1104.html

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