模具部件較厚位置的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷（xiàn）嚴重限製了家電精密塑料模具產品（pǐn）的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何（hé）形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類（lèi）型、澆口尺（chǐ）寸可（kě）能產（chǎn）生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的（de）澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕（hén）產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一（yī）種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填（tián）充到（dào）型腔中補償材料的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或（huò）較大的收縮痕。這種（zhǒng）方法本身（shēn）也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

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