模具部件較厚位置的收（shōu）縮要（yào）比鄰近位置（zhì）更嚴重，這是冷卻速度不同導（dǎo）致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的（de）設計和成（chéng）型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的（de）呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材（cái）料的選擇（zé）以及模具設計等。其中（zhōng）幾何（hé）形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太（tài）容易（yì）改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻（què）流道設（shè）計、澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口（kǒu）處過早冷卻會減（jiǎn）少型腔（qiāng）內的填充時間,從而（ér）增（zēng）加收縮痕產生的幾率。對於成型工人（rén）,調整（zhěng）加工條件是解決收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯（xiǎn）著影響（xiǎng）收縮。部件填充後,多餘的（de）材料繼續填（tián）充到型（xíng）腔中補（bǔ）償材料的收縮。填充階段太（tài）短將會導致收縮（suō）加劇,最終會（huì）產（chǎn）生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也（yě）許並不能將（jiāng）收（shōu）縮痕減（jiǎn）少到滿意的水平,但是成（chéng）型工（gōng）人可以調整填充條件（jiàn）改（gǎi）善收縮痕。

標題：模具加工收縮的原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1104.html

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