塑件成形後發生（shēng）幾（jǐ）何尺寸的波動（dòng）是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的（de）和二種以（yǐ）上混合料的使用都會有（yǒu）不一樣的情況發生，應該把塑材控製在（zài）最佳流動值範圍（wéi）內，這些通常容易做到，但模溫（wēn）的控製就比較（jiào）複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具（jù）溫度在很大程度上控（kòng）製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允許（xǔ）的低（dī）溫狀態，以利（lì）於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變（biàn）化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形（xíng）件的（de）變形、光澤（zé）不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物（wù）理性能處於最佳狀態，當然這（zhè）還有一個調試的過程，特（tè）別是多（duō）腔模成形（xíng）件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的（de）恰當，鎖模力的匹配（pèi）應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成（chéng）空隙中的空氣以（yǐ）及塑料所產（chǎn）生的氣體必（bì）須要從排氣槽排出模具之外，如排（pái）氣不暢會（huì）出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形（xíng）缺陷有時會間或地在同一部（bù）位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍（wéi）有厚壁存在（zài）時，模具溫度過低時就會出現充（chōng）填不足，模（mó）具溫度過高（gāo）則又（yòu）會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接（jiē）痕，排氣槽往（wǎng）往會被忽視，一般（bān）都處於偏小狀態，因此通常（cháng）情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩（jiān）的深度盡量（liàng）深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後（hòu）的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在（zài）頂杆上（shàng）開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現（xiàn）飛邊，二是出（chū）氣快能很（hěn）好起到效果就行。

標（biāo）題：深圳塑（sù）膠模具廠:模具在生產方（fāng）麵（miàn）的控製 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1087.html

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