隨著人們審美觀念的不斷提升（shēng），多色塑膠模具也開始成為了一種十分受歡（huān）迎的塑膠模具（jù）產（chǎn）品，下麵（miàn）就帶（dài）我們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟（zhòu）。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注（zhù）塑成型（xíng）加工的原理，需（xū）要（yào）和（hé）製品的設計者們仔細的協商，達成共識（shí）。其中也包括了（le）對製品的（de）幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙（shuāng）色注塑中不必要的繁雜。
二（èr）、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好（hǎo）的模具設計，特別是一些複（fù）雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞是占模具質量的百分（fèn）之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模（mó）具（jù）材料選用的時候，除了要考慮產品的精度和質量以（yǐ）外，還要結合模具廠的加工和熱處理的實際能力從（cóng）而（ér）在給予正確的選擇。此外（wài），為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給（gěi）予了最佳的（de）結構和合（hé）理的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一（yī）套模具從設計開始到組（zǔ）裝（zhuāng）完畢，隻不過是完成了（le）它全部製造過程（chéng）的百分之七十至百分之八十而（ér）已。對於預（yù）定收縮和實際收縮不一致而（ér）產生的誤差，順利脫模（mó），冷卻效果，尤其是澆（jiāo）口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必須都要通過試（shì）模來檢驗的。所（suǒ）以（yǐ），試模是檢驗模具是否（fǒu）合格及（jí）選擇最佳成（chéng）型工藝的（de）一個不可或缺的步驟。

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