在注射生產的過程中，塑料（liào）注塑加工件冷卻（què）的時間約（yuē）占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹（qiào）曲變形或者產生表麵的缺陷，從而（ér）影（yǐng）響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排（pái）注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻（què）的時間通（tōng）常是（shì）指塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時（shí）間。可以開模（mó）取出製（zhì）件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的（de）強度和剛性為準的，在開（kāi）模頂出時不致變形開（kāi）裂。即使（shǐ）是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑（sù）料的溫度還有成型件的脫模溫度（dù）以（yǐ）及注塑模具溫度不一樣的（de）。所以我們沒有百分之百能正確（què）計算出的（de）冷卻時間，我們隻有在適當假定的（de）基礎上來進行計算的公式。
    目（mù）前，我們通常是用以下三種標準來作為冷卻（què）時間的參考依據:
    ①塑料注（zhù）塑加工件壁的最厚部（bù）位的中心溫度，冷卻到這個塑（sù）料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁（bì）的最厚（hòu）部分的（de）中心溫度，冷卻到他熔點以下的（de）所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比所需（xū）的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵（miàn）內的平均（jun1）溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的（de）時（shí）間（jiān）。

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