塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工（gōng）裏（lǐ）其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那（nà）麽我們（men）又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過（guò）程中切削聲音的監（jiān）控在自動切削的過程中，一般開始（shǐ）切削的時候，刀具切削工（gōng）件的聲音是穩定的、連續的而（ér）且輕快的，這個時候的機床運動是平（píng）穩的。
    3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加工（gōng）表麵的質量，切削的（de）速度比較高，而且它的進給量比較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對（duì）於型腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上（shàng）決定了工件的加工（gōng）質量。在自動加工的切削過程中，要通過（guò）聲音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的（de）分析等方法去判斷（duàn）刀具的（de）正常磨損狀況（kuàng）以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢（ne）？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對（duì）於（yú）被加（jiā）工件的（de）運動軌跡和方向。然而（ér）加（jiā）工路線的合理選擇是非常重要的，因為它和（hé）零件的加工精度和表麵的質量是密切相關（guān）的。在確定走刀路線的時（shí）候，我（wǒ）們是主要考慮（lǜ）下麵的幾點：要保證（zhèng）零件的加工精度要求。方便數值的計算，減少（shǎo）編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減（jiǎn）少空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去減少程（chéng）序的段數。保證（zhèng）工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來（lái）。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要（yào）避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

標題：塑膠模具的監控和調整 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑膠模（mó）具的監控和調整