在進（jìn）行注（zhù）塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加（jiā）工件的結構設計不合理（lǐ）等問題（tí）而引起產（chǎn）物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好（hǎo）質量的注塑產物，我們就（jiù）必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注（zhù）塑缺陷的方（fāng）法。
1 開模標的目標和分型線
    每個（gè）注（zhù）塑產物（wù）在起（qǐ）頭設計時（shí）首先要確定其開模標的目標和分型線，以（yǐ）保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標（biāo）的目簡直定後，產物的增（zēng）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開模標（biāo）的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽（dān）誤模具壽（shòu）命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型（xíng）線（xiàn），以改善外不（bú）美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物（wù）拉毛。滑（huá）膩概況的脫模斜度應（yīng）年夜於0.5度，細皮（pí）紋概況年（nián）夜於1度（dù），粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小（xiǎo）於（yú）內概況斜度，以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位，獲得平均的產物（wù）壁厚，並保證產（chǎn）物啟齒部（bù）位的材料（liào）密度（dù）強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越（yuè）4mm時，將引起（qǐ）冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮（lǜ）改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮（suō）印。
3.3 壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕（hén）。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物（wù）剛性，削減變（biàn）形（xíng）。
4.2 增強筋的厚（hòu）度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概（gài）況縮印

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