在進行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不平均的（de）冷卻和不平均的縮短還有注塑加（jiā）工件的結構設計不合理等問題而引起產物（wù）的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣（qì）孔、變形、拉毛、頂（dǐng）傷、飛（fēi）邊。
    為了獲得更好（hǎo）質量的注塑產物，我們就必（bì）需要在（zài）設計（jì）產物的時（shí）候考慮好它的結構（gòu）工藝性，下麵聯係（xì）注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑（sù）產物在（zài）起頭設計時首（shǒu）先要確定其開模標的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機（jī）構和（hé）消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡（jìn）可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯（xīn）削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜（xié）度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度（dù）應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜（yè）於1度，粗皮紋概（gài）況年（nián）夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi），獲得（dé）平均的產物壁厚，並保證（zhèng）產（chǎn）物啟齒部位的材料密度強度。
3 產（chǎn）物（wù）壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨（kuà）越（yuè）4mm時，將引起冷卻時候（hòu）過長，發生縮印等題目問（wèn）題，應考慮改變產物（wù）結（jié）構。
3.2 壁厚不均（jun1）會引起概況縮印。
3.3 壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合（hé）理應用，可增添注塑加工產物剛（gāng）性，削減變形。
4.2 增（zēng）強筋的厚（hòu）度必需小於產（chǎn）物壁（bì）厚的1/3，否則（zé）引起概況（kuàng）縮印

標題：注塑（sù）加工件的設計要點_深圳科（kē）翔模具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1061.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工件的設計要點_深圳免费91模具