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眾所周知,塑(sù)膠注(zhù)塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事,將直接影響到注塑加工的準(zhǔn)確度,嚴重的還會導致注塑(sù)加工模具(jù)的報廢,因此我們一(yī)定要重(chóng)視起來。那(nà)麽,我(wǒ)們該如何避免(miǎn)這種缺陷的產生呢?
精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理(lǐ)修模、及時氮化是防止出現條(tiáo)紋缺陷的關鍵措施。
精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工,尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形,改(gǎi)善固(gù)體金屬流(liú)動狀態,減少摩(mó)擦熱;對於產生(shēng)組織條紋的(de)注塑模具擠壓時,修模工應到現場了解注塑(sù)模具出料情(qíng)況,確定正確修(xiū)模方案;修模工親自觀察型材出料(liào)瞬間的狀態要比(bǐ)觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好(hǎo)得多;注塑模具按規定及時進行氮化,確保固體金屬(shǔ)合理的(de)流動狀態。
精密注塑加工模具正確設計,合理布局(jú)分流孔,合理確定工作(zuò)帶的長度(dù),及其長度變(biàn)化的(de)過渡,模橋滴水形,合理(lǐ)的焊合角,使焊(hàn)合點落在焊(hàn)合室平麵上,在保證模具芯頭剛度,強度的情況下,加深焊合室的深(shēn)度或(huò)擴大焊合室的斷麵積(jī),必要時采用“沉橋”,是防止出(chū)現條紋缺陷(xiàn)的基礎措施(shī)。
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