眾所（suǒ）周知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影（yǐng）響（xiǎng）到注塑加工的準確度，嚴重（chóng）的還（hái）會導致注塑加工模具的報廢，因此我們一定要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷（xiàn）的產生呢？
    精密注塑加（jiā）工（gōng）模具的正確設計、精心加（jiā）工、合理修模、及時（shí）氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱（rè）；對於（yú）產生組織條紋的注塑模（mó）具擠壓時，修模工應到現（xiàn）場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案（àn）;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態（tài）要比觀察型材出料料頭來確（què）定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及（jí）時進（jìn）行氮化，確保固（gù）體金（jīn）屬合理的流動狀態。
    精密注塑加工（gōng）模具正確設計（jì），合理布（bù）局分流孔，合（hé）理確定工作帶（dài）的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理（lǐ）的焊合角，使（shǐ）焊合點落在焊合室平麵上，在保（bǎo）證（zhèng）模具芯頭（tóu）剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合（hé）室的斷麵積，必要（yào）時采（cǎi）用“沉橋（qiáo）”，是防（fáng）止出現條（tiáo）紋缺（quē）陷的（de）基礎措施。

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