注塑模具廠（chǎng）往往都要對即將出（chū）廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其（qí）實這是一個複（fù）雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先從（cóng）模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷（xiàn）是在（zài）塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產品（pǐn）本身的結構,為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對（duì）模具的設（shè）計和模具工藝參（cān）數進行分析。
    然後要對試（shì）模結果進行評估。以免模具（jù）在進行修改的過程中增（zēng）加不（bú）必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為（wéi）了彌補模具設計中的（de）不足,操作者可能會（huì）在不知情的情況下進（jìn）行（háng）了（le）不正確的設置。設備（bèi）的生產運作過（guò）程是（shì）不正常的,因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo）,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品（pǐn）的（de）質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產生的實（shí）際生產成（chéng）本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即（jí）便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和（hé）不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一個好的（de）樣品。這一點非常重要。

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