模具的設計者必須有豐富的設（shè）計和注（zhù）塑成型（xíng）經驗,必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因（yīn）素,如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆（jiāo）口形（xíng）式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑（sù）料材料的不同,或（huò）者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑（sù）的相（xiàng）關因素當中（zhōng）,模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具設計是否合理會直接（jiē）影響塑料製品的（de）質量。由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模（mó）具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有（yǒu）關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料（liào）製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距（jù）離（lí）及位置有關。影響（xiǎng）塑料收（shōu）縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等（děng）,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑（sù）過程是把塑（sù）料從（cóng）固態（tài）向液態又向固態轉變的過程。從粒料（liào）到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共（gòng）同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡（fán）是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到（dào）塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合（hé）物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通（tōng）過塑料製品表（biǎo）現出來。分析（xī）清楚這些（xiē）內在的聯（lián）係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑（sù）與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注（zhù）射速（sù）率上也有區別,精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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