模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考（kǎo）慮這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注（zhù）射（shè）熔體溫（wēn）度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布,以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材（cái）料的不同,或（huò）者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影（yǐng）響精密注塑的相關因素當中,模具是（shì）獲得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的（de）設計,模具設計是否合理（lǐ）會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料（liào）的收縮率得來（lái）,而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值,它不僅與（yǔ）模（mó）具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料（liào）製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置（zhì）有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括（kuò）熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等,而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同（tóng）作用下,不同的塑料具有不同的聚（jù）合物結構形態（tài）和（hé）流（liú）變性能。凡（fán）是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑料製（zhì）品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係,對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至（zhì）合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注（zhù）塑（sù）在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲（huò）得較小的（de）成型收縮率。

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