一、 模具預檢：
    在模具裝上塑料模具曾經，應進行檢驗，以（yǐ）便及時發現質量問題（tí），進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分（fèn）開檢（jiǎn）查時，要留意方向記號，避免合（hé）模時搞錯。
二、 斜（xié）導模裝置：
    裝模時（shí），兩人要密切配合留意安全，若有側向分型組織的模具，滑塊宜裝置在水（shuǐ）平方位（wèi），即活動塊是左右移動（dòng）。
三、 模具緊固：
    當模（mó）具定（dìng）位圈裝（zhuāng）入注塑（sù）機上定（dìng）模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然（rán）後上壓緊板（bǎn），壓緊板（bǎn）上一定要裝上墊片，壓（yā）緊板有必要上下各裝4塊，上（shàng）壓緊板時，有必要（yào）留意將調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊（jǐn）板（bǎn）是斜（xié）的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損壞模具。
四、 較正頂（dǐng）杆頂出距：
    模具緊固後（hòu），使慢慢啟模，直到動模板中止撤退，這是頂杆的（de）方位應調理至模具上的頂出板和動模底板之（zhī）間尚（shàng）留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞模具，而又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了避（bì）免溢（yì）邊，又確保腔（qiāng）恰當（dāng）排氣，在調理液壓（yā）注（zhù）塞——肘節（jiē）鎖（suǒ）模組織時，主要是憑目測和經驗（yàn），即在閉模時，肘節先快後慢，即（jí）不很天然，也不太勉強地伸直（zhí），閉模鬆緊度（dù）就正好適宜。對於要求模溫（wēn）的模具，應在模（mó）具（jù）提高模溫（wēn）後，再校閉模鬆緊度。
六、 接能冷（lěng）卻水：

    接通冷卻水（shuǐ）後，應檢查其是否疏通、漏水。

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