塑膠模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環（huán）節。假如（rú）塑膠模具的溫度（dù）操控得好，加工出來的產品會是好產品；而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是（shì）報廢品了。

那麽，塑膠模（mó）具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響（xiǎng）呢？

1、塑（sù）膠模具的（de）溫度會下降製品標準精度，使製品合（hé）格率下降，
2、模具型芯與（yǔ）型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀（guān）。
3、塑（sù）膠模具的溫度過（guò）高，會使製品在（zài）脫模進程中和（hé）脫（tuō）模後（hòu）發作變形，使（shǐ）其形（xíng）狀和標準精度下降。
4、關於某（mǒu）些結晶（jīng）性塑料，運用塑膠模具高溫有利於結晶進（jìn）程的進行，防止在寄存或運用進程中標準發作的改變。
5、關於塑料柔性塑料，運用塑膠模具低溫（wēn）可以下（xià）降其成型縮短率，進步製件標準精度（dù），並縮短成型周期，進步生產效率。
6、塑膠模具低溫充（chōng）模時，假如熔體速不是（shì）足（zú）夠高，則製品的內應力（lì）增（zēng）大，易引起（qǐ）翹曲變形或應用開裂，特別是（shì）某些高（gāo）粘度的塑（sù）料最為明顯。

7、塑（sù）膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使（shǐ）製件概括不清，甚至充模不滿，或在充模進程中因為熔體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致（zhì）製品的力（lì）學（xué）性能（néng）下降。過低的（de）塑膠模具溫度，還會使製品表麵不（bú）光滑，發作各（gè）種表（biǎo）麵（miàn）缺陷。

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