塑膠模具溫度關於注塑成型來說但（dàn）是很重要的一個環節。假（jiǎ）如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的（de）產品會是好產品；而假如塑（sù）膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是（shì）報廢品了。

那麽（me），塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響（xiǎng）呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準（zhǔn）精度，使製品合格率（lǜ）下（xià）降，
2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀。
3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發（fā）作變形，使其形狀和標準精度下降。
4、關於某些結晶性塑（sù）料，運用塑膠（jiāo）模（mó）具高溫（wēn）有利於結晶進程的進（jìn）行，防止在（zài）寄存或運用進程中（zhōng）標準發作的（de）改變。
5、關於塑（sù）料柔性塑料，運用塑膠模具低溫（wēn）可以下降其成型縮短率（lǜ），進步製件標準精度（dù），並縮短成型周期，進步生（shēng）產效率。
6、塑膠模具低（dī）溫充（chōng）模時（shí），假如熔體速不是（shì）足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為（wéi）明顯。

7、塑膠模具的溫（wēn）度會下降塑料熔（róng）體的流動性，使製件概括不清，甚（shèn）至充模不滿，或在充模進程中因（yīn）為熔體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷（lěng）接縫，導致製品的力學性（xìng）能下降。過低的塑膠模具溫度，還（hái）會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。

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