塑（sù）膠（jiāo）模具溫度關於注塑成型來說但是（shì）很重要的一個（gè）環節。假如塑（sù）膠模具的溫度（dù）操控得好，加工出來的（de）產品會是好產品；而假如塑膠模具的（de）溫（wēn）度操控（kòng）得（dé）欠（qiàn）好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品標準精度，使製（zhì）品合格（gé）率下降，
2、模具型芯與型腔溫差過大（dà），塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀。
3、塑膠模具的溫度過高，會使製（zhì）品在脫模（mó）進（jìn）程中和脫模後發作變形，使其形狀和標（biāo）準精度下降（jiàng）。
4、關（guān）於某些結晶性塑料，運用塑膠模具（jù）高溫有利於結晶進程的進行，防止在寄存或運用進程（chéng）中標準發作的改變。
5、關（guān）於塑料柔性（xìng）塑料，運用塑膠（jiāo）模具低溫（wēn）可以下降其成（chéng）型縮短率，進步製件標準精度，並縮（suō）短成型周期，進步生（shēng）產效（xiào）率。
6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應力增大，易引起（qǐ）翹曲變形或應用開裂，特別是（shì）某（mǒu）些高粘度的塑料最（zuì）為明顯。

7、塑（sù）膠模具的溫度會下降塑料熔（róng）體的流動性，使製（zhì）件概括不清，甚至充模不滿，或在充模進程中因為（wéi）熔體前鋒溫（wēn）度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致（zhì）製品的力學性能下降。過低的塑膠（jiāo）模具溫度，還會使製（zhì）品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。

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