塑料模具廠的開模注塑（sù）分類介（jiè）紹：

按照（zhào）成型（xíng）方法的不同，可（kě）以劃分出對應不同工藝要求的塑料模具（jù）類型，主要有（yǒu）注射成型模（mó）具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

4. 防止出（chū）現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口（kǒu）；

   熔融塑（sù）料（liào）從流道經過小截麵的澆口進入（rù）型腔時，

速度急（jí）劇升高，如果這時型腔裏（lǐ）沒有阻力來降低熔

體速度，將產生噴射現象，如圖9-23 (a)所示，輕

微時在膠口附近產生（shēng）烘（hōng）印（yìn），嚴重時會產生（shēng）蛇紋。如

圖9-23 (b)所示，若（ruò）采（cǎi）用（yòng）厚（hòu）模搭底，熔融塑料將噴

到前模麵上而受阻，從而（ér）改變方向，降低（dī）速度，均

勻（yún）地充填型腔（qiāng）。圖9-24(a)由於（yú）熔體進入型腔時沒有受到阻力，而在膠件（jiàn）的前端產生

氣紋（wén）；按9-24 (b)改（gǎi）進後，以上缺陷可消除。

它主要（yào）是熱（rè）塑性塑料件產（chǎn）品生產（chǎn）中應用最為普遍的（de）一（yī）種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射（shè）機（jī）噴嘴和模具的澆注（zhù）係統進入模具（jù）型腔，塑料冷（lěng）卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統（tǒng）、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用（yòng）塑料模具鋼模塊，常用的（de）材（cái）質主要為碳素（sù）結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適（shì）用於熱塑料品的製品生產，用注（zhù）射成（chéng）型工（gōng）藝生產的塑料製品十（shí）分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械（xiè），電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工（gōng）方法。

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