1.配置係（xì）統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口係統或（huò）澆注係統，是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔（qiāng）體（tǐ）的必要通道。流道係統包括主（zhǔ）通道、分流器（qì）和門。

　　主流道路（lù）

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下（xià）是指從其（qí）中注入噴（pēn）嘴與模具到（dào）該信道的主通道襯套（tào）接觸的部分的流路（lù）。這（zhè）部分是熔融塑（sù）料（liào）流（liú）過模（mó）具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和第二分（fèn）流道。流道是主流道（dào）與閘門之間的過（guò）渡，可以（yǐ）平滑地轉（zhuǎn）換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供（gòng）應口，它是流道和腔之間的（de）狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來（lái）加速塑料（liào），高剪（jiǎn）切速率可以（yǐ）改善塑（sù）性流動（由於塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從（cóng）而防止塑料向後流動，防止（zhǐ）模腔壓力突然（rán）下（xià）降，使模塑產品收縮和（hé）凹陷有。成型後，您可以輕鬆（sōng）切割以（yǐ）分離澆道係統和塑（sù）料部件。

　　好涼爽（shuǎng）

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階（jiē）段保持冷塑料波前（qián），以防止冷材料直接進入腔體，影（yǐng）響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的末端，但（dàn）如果分流道較長，則需要在（zài）最後打開冷井。

　　門係統設計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請（qǐng）采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的不均勻（yún）的力，從而發生（shēng）模具（jù）溢出的問（wèn）題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊（còu），以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流（liú），並且可（kě）以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體（tǐ）前端（duān）的（de）芯部和小直徑金屬嵌（qiàn）件受到衝擊，以防止芯部移位（wèi）或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應（yīng）該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形（xíng）角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度（dù）小。

　　6）多（duō）點噴射（shè）可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述（shù）多孔流路應當（dāng）平衡（héng）時被采用，並且（qiě）塑料應盡（jìn）可能同時為了保證模（mó）製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通（tōng）道應盡可（kě）能采用（yòng）自然平衡的布（bù）置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡（héng）法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個（gè）光滑填（tián）充，而不會影響流量或壓力（lì）降（jiàng），減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考（kǎo）慮冷材料

　　合適的溢（yì）流槽考德威爾、被設（shè）計流道係統，以補充冷塑性的波（bō）前中的早期階段（duàn），直接進入冷材（cái）料到空腔中，以防（fáng）止影（yǐng）響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空腔中，並且空氣以（yǐ）避免與封裝和燃（rán）燒的問題可以順（shùn）利排（pái）出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具（jù）的問題，例（lì）如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點（diǎn），應該防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的（de）便利，閘門標記不具有的塑料部件和應用（yòng）程序的外觀得出。

　　關於生（shēng）產力的考慮（lǜ）

　　最大限度地（dì）減少所需的後（hòu）處理，縮短成型周（zhōu）期（qī），提（tí）高生產效率。

　　要考（kǎo）慮的（de）要點

　　為了避免模製部件（jiàn）的變形，必須（xū）考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘（zhān）度（dù）或較短的L / T，避免使用過長或過（guò）小流路的（de）。

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