首先，淬火

　　淬（cuì）火（huǒ）的（de）原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例（lì）如R）的影（yǐng）響太小，不正確（què）的（de）定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫（wēn）度是另一個因（yīn）素，設置得太高，底板包括非均勻（yún）的加熱溫度和溫度控製（zhì）裝置，溫度（dù）校正處理爐工件校準維（wéi）護（hù）動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱（rè）空氣烘箱中，一個（gè）輕（qīng）微的機械加（jiā）工，鍛造，或預防（fáng）這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步（bù）熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工（gōng）餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適（shì）的選（xuǎn）擇或低溫（wēn）冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火（huǒ）。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低（dī）質量的組織（zhī），鍛造，熱處理方法（fǎ）不當製劑，原材料（liào），較差的鍛造初步熱處理係統公平合理（lǐ）。

　　其次，硬度（dù）不夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括（kuò）：

　　圖1是一個淬火（huǒ）溫度（dù）是主要是由於工藝（yì）溫度維持和（hé）溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷（lěng）卻浴（yù）的溫（wēn）度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢（cóng）中（zhōng）。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必（bì）須是過高變形（xíng）引起的溫（wēn）度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度（dù）設定，然後太高，並且太（tài）高的誤差（chà）因故障（zhàng）或爐的爐溫控製係統中（zhōng）的處理溫度應當（dāng）糾正，維（wéi）護和檢查時，溫度控製係統（tǒng）包（bāo）括爐（lú）溫度設定或（huò）更（gèng）小的裝置（zhì）英寸

　　圖4是由（yóu）於預（yù）冷卻時（shí）間過長，冷卻介質是壞的或（huò）浴溫（wēn）度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以（yǐ）便實現高（gāo）速性（xìng）能的冷卻適當地選擇和適（shì）當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火（huǒ）介質（zhì）冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一（yī）個冷卻浴水（shuǐ）溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過（guò）加熱由脫碳層，或（huò）者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包（bāo）裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形（xíng）超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程（chéng）中（zhōng），熱硬化變形是必要的。也就是（shì）說（shuō），變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是（shì）由於表麵壓花效應。熱變（biàn）形（xíng）（大小和（hé）形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解（jiě）決。在由模具（jù）的形狀，以及衝擊不（bú）當分配，和在鋼中的（de）碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱（rè）處理的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是（shì）不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間（jiān）的（de）熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的方（fāng）向，所述模（mó）具的形狀，其（qí）特征在於，存儲在所（suǒ）述熱變（biàn）形和熱處理變形律（lǜ）關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是（shì）非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳（tàn）是開發和在全部或部分反應，在表麵（miàn）層（céng）中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該（gāi）鋼部件的脫碳對不僅導致硬度（dù）不足，淬火和熱處理和化學轉（zhuǎn）變（biàn）熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋（wén）

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的（de）結果的應（yīng）用程序。工作放電（diàn）加工金屬模（mó）具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發（fā）生相同的變化（huà）。

　　因此，EDM模具的（de）使用必須充分了解（jiě）EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預（yù）防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除去高溫回（huí）火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部（bù）CRL2，ASP-23，高（gāo）速鋼）和固化的材料（liào）進入在處理層中的穩定的放電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩（wěn）定（dìng）放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了（le）避免進一（yī）步加強對（duì）回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺（quē）乏（fá）韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂（liè）縫

　　如果（guǒ）在工件中（zhōng）存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導（dǎo）致（zhì）組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常（cháng）對（duì）低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火（huǒ）），並且殘餘奧氏（shì）體的量大大（dà）減少。

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