首先，淬火（huǒ）

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小（xiǎo），不正確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發（fā）生運行或通過高溫處理（lǐ）溫度之間的（de）溫（wēn）度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫（wēn）度控（kòng）製裝置，溫度校正處理（lǐ）爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫（tuō）碳主（zhǔ）要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微（wēi）的機械加工，鍛造，或預防這（zhè）種（zhǒng）脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真（zhēn）空使加（jiā）熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選（xuǎn）擇（zé）或低溫冷卻淬火冷卻（què）介質應具有特征信息或（huò）回火。

　　5，包括（kuò）適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛（duàn）造（zào）初步熱處理（lǐ）係統公平合理。

　　其次，硬度不夠（gòu）。

　　硬度不足的原因和預（yù）防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫（wēn）度（dù）維持和溫度控製（zhì）係統，空載工作間隔中（zhōng），處理溫度為修改所（suǒ）述爐或冷卻浴的（de）溫度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地（dì）設置均勻上太低（dī）的（de）桶均勻地放置它。不要放（fàng）入水或（huò）叢（cóng）中。

　　如圖2所示，回（huí）火溫度，加工溫度必須是過高變形引起（qǐ）的溫（wēn）度控製係統的維（wéi）護（hù）和檢查，工（gōng）藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火（huǒ），這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾（jiū）正，維護和檢查時，溫度控製係（xì）統包括爐溫度設定或（huò）更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷（lěng）卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過（guò）高，和快速冷（lěng）卻介質和溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷（lěng）卻：烘烤很快如在家裏；主（zhǔ）淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關（guān）冷卻介質是或（huò）被添加到另一個冷卻浴水溫度不高（gāo）於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通（tōng）過加（jiā）熱由脫（tuō）碳層，或（huò）者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛（fēn）的保護（hù）性包裝或氧化物，加熱浴（yù）中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍（wéi）增加量（liàng）。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必（bì）要的。也就是說，變形（xíng）就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主（zhǔ）要是由於表麵壓花效應。熱變（biàn）形（大小和形狀（zhuàng）的變化而變化）的預防（fáng）是一個非常（cháng）艱巨（jù）的（de）任務，在許多情況下，由經驗來解決（jué）。在（zài）由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在（zài）鋼中的碳化物和應變變形一定條（tiáo）件下，鍛（duàn）造，熱處理的變化所引起或加重的，因為許多熱（rè）處理條件將（jiāng）是不同的（de）程度較（jiào）大。雖然仍然（rán）主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的（de）理解鍛造原始模塊的方（fāng）向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非（fēi）常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個（gè）函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅（jǐn）導致硬度（dù）不足，淬火和熱處（chù）理和化學轉（zhuǎn）變熱處理缺陷疲勞強度（dù），耐磨損性和成型性（xìng）能有顯著效果。

　　5.放電加工（gōng）引（yǐn）起的裂紋

　　模具製備（bèi）的，使用（yòng）放電加工（線切割和電脈衝（chōng））更常（cháng）用（yòng）的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模（mó）具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層（céng）的表麵張力應力由（yóu）於變形而變形，經常發生相同的變化（huà）。

　　因此，EDM模具的使用必須充分（fèn）了解EDM對（duì）模具材料的影響，並提前采取適當的預防措施（shī）。為了防止充分回火以消除（chú）因為為了創建內部應力過熱（rè）脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講（jiǎng）除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定（dìng）的放電狀態用（yòng）去除聲學（xué）矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理（lǐ）；鬆弛穩定放（fàng）電加工處理後部分（fèn）壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加（jiā）強對回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時（shí）間過長（zhǎng），使（shǐ）粒子不（bú）發生粗化。

　　七裂縫

　　如（rú）果在工件（jiàn）中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形（xíng），導致組（zǔ）織應力和工件（jiàn）開裂。預（yù）防措施是淬火（huǒ）或反（fǎn）複（fù）回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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