首先，淬火

　　淬火（huǒ）的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的（de）影響太小，不正確的定位孔是良好的（de）過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通（tōng）過高（gāo）溫處理溫度之間的溫（wēn）度（碳）中的溫度是另（lìng）一個因素，設置得太高，底板包括非均勻的加熱溫度（dù）和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件校（xiào）準維護動作添（tiān）加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒（shāo）），是由非保護熱空氣烘箱中（zhōng），一（yī）個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步（bù）熱處理真空使加熱罐（guàn）和盒包（bāo）裝保護或使用抗氧化塗層（céng），加工（gōng）餘量增加2至3毫米。

　　4，適（shì）當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質（zhì）應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的（de）防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處（chù）理方法不當製（zhì）劑，原材料，較（jiào）差的鍛造初步熱處理係（xì）統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和（hé）預防措施包括：

　　圖（tú）1是一個淬火溫度是主要（yào）是由於工藝溫（wēn）度維持（chí）和溫（wēn）度控製係（xì）統，空載工作間隔中，處（chù）理溫度為修改所述爐或（huò）冷卻（què）浴的溫（wēn）度控（kòng）製係統錯誤裝載不當的原（yuán）因（yīn）的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置（zhì）它。不要放入水（shuǐ）或叢中。

　　如（rú）圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差（chà）或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回（huí）火，這是由回火溫度設定，然後太高，並且（qiě）太高的誤差因故障（zhàng）或爐的爐溫控製係統中（zhōng）的（de）處（chù）理溫度應當糾正，維（wéi）護和檢查時，溫度控製係（xì）統（tǒng）包（bāo）括爐溫度設定或（huò）更（gèng）小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫（wēn）度下攪拌測量過高，和（hé）快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現高速性能（néng）的（de）冷卻適當地選擇和適（shì）當（dāng）地冷卻：烘烤很快如在（zài）家裏；主淬火（huǒ）介質冷卻特性，該油（yóu）60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴（yù）水溫度不高於30的（de）製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪（jiǎo）拌，取（qǔ）出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工（gōng）的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是（shì）尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓（yā）花效應。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的（de）預防是一個（gè）非常艱巨的任務，在許多情況下（xià），由（yóu）經驗來解決。在由模具（jù）的形狀，以及衝擊不當分（fèn）配，和在鋼中的（de）碳化物和應變變（biàn）形一定條件（jiàn）下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的（de），因為許（xǔ）多熱處（chù）理條件將是不同的程度較大。雖然仍然主要（yào）依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間（jiān）的熱變形的問題（tí），但（dàn）是，適當的理解鍛造原始模（mó）塊的方向，所述模具（jù）的形狀，其特（tè）征在（zài）於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫（tuō）碳是開發（fā）和在全部或部分反（fǎn）應，在表麵（miàn）層中作（zuò）為環境空氣的（de）一個函數的碳的損失時，鋼加（jiā）熱或絕緣的。該鋼部（bù）件的脫碳對不僅（jǐn）導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法（fǎ），並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程（chéng）序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作（zuò）白色放電加工缺陷層的表（biǎo）麵張力應力由於變形而變形（xíng），經（jīng）常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材（cái）料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了（le）防止（zhǐ）充（chōng）分回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘（cán）餘應力，必須能夠承（chéng）受回（huí）火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的（de）材料進入在處理（lǐ）層（céng）中的穩定的（de）放電狀態用（yòng）去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在（zài）預先（xiān）基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加（jiā）工處理後部分壓（yā）力隨機關閉（bì）。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了（le）避免進一步加強對回（huí）火脆（cuì）性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性（xìng），淬火溫度，保溫時間過長，使粒（lì）子不發生粗化。

　　七（qī）裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而（ér）發生（shēng）回火變形，導致組織應（yīng）力和工（gōng）件開裂。預防措施是淬火或反（fǎn）複回火後的低溫處理（通常對低合金（jīn）工具鋼進（jìn）行（háng）冷加（jiā）工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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