在我們日常工作中，經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非（fēi）常的頭痛，非常（cháng）的討厭，尤其是初級調機技術員（yuán）麵對氣（qì）泡，束（shù）手就擒（qín）。首先我們麵對氣泡一（yī）定要找到問題的根源在哪裏？（是模具問題，還是（shì）調機問題？）接下來（lái）我們就來（lái）分析注塑（sù）模具成（chéng）型出現氣泡原因和解決方（fāng）法。

1，模設計上的缺陷（進膠太（tài）小，進膠設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模具成型（xíng）出（chū）現以上問題（tí）點好（hǎo）位從模具本身（shēn）整改：進（jìn）膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣（qì）孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不（bú）科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果（guǒ）設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結（jié）果有不熟悉的注塑（sù）模具成型技術員設定（dìng）230---250料溫太（tài）高材料，承受不了，會（huì）碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定（dìng）太快，射退（tuì）位置設定過多，背壓太（tài）小導致注塑機螺杆型（xíng）成空氣（qì）注入模腔成氣泡。在注塑（sù）模具成型中有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置（zhì）設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水（shuǐ）份）按照原料的烘料溫（wēn）度和時（shí）間操作即可（kě）。

5，注塑模具成型模溫很重要前模（mó）和後模的模溫要（yào）搭配不能一高溫（wēn）一低溫（一般前模（mó）比後麵高20__30度比較合理）

其實最（zuì）主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決（jué）。

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