從事注塑十多年（nián）最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化（huà）溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界（jiè）頗為流行並且也（yě）被廣泛應（yīng）用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合（hé）成材料中高居（jū）第二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年（nián）在長安街（jiē）口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（zǎi）（當能也是95%的pvc注塑模具（jù）模芯（xīn）前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具（jù）生（shēng）產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈（dēng）燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到（dào）產（chǎn）品完全冷卻之後慢慢的就有（yǒu）一個窩一個窩的，（因（yīn）產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機（jī）旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注（zhù）塑模具夾線難調，調好了上麵下麵（miàn）有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度（dù）不正常，pvc料不耐溫（wēn））5.燒黑，黑點，燒（shāo）黃，通常pvc注塑模具廠（chǎng）注塑（sù）部吃飯是不能停機吃飯（fàn）的，吃（chī）飯都要分（fèn）2批吃，機（jī）器正常生產一停機（jī）等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑（hēi）點，洗不幹淨。大部分pvc注塑（sù）模具廠（chǎng）節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆（gǎn）用pp透明料，壓克力水口過機才不（bú）會有黑點。必須這（zhè）樣做，要不然要不（bú）然沒辦（bàn）法生產。

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