一（yī）套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不（bú）多？一套開得成功的模具對產品外觀，組（zǔ）裝，生產效率上都能體現（xiàn）出（chū）來，那麽（me）相（xiàng）對（duì）而言，注塑模具成型問題越多，說明模（mó）具沒開好的可能性越大。那我（wǒ）們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪（nǎ）些？深圳模具（jù）廠哪家好（hǎo）-免费91模具

  注塑（sù）模具成型最常見的有批鋒、多（duō）膠、包膠、縮水、龜裂、充（chōng）填不（bú）足、皺招及麻（má）麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形（xíng）等問（wèn）題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過（guò）調機改善，還可以通過注塑模（mó）具（jù）設計時得（dé）以（yǐ）控製（zhì）的（de）幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模（mó）斜度要足夠（gòu）大（dà）;

2、過渡部分應逐（zhú）步圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊產生，特（tè）別是pc產品一定不要有缺（quē）口;

3、澆口（kǒu）流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙（cāo）度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體；

6、除（chú）pet外，壁厚不要太薄（báo），一（yī）般不得小於lmm。

     模具設（shè）計（jì）時，為了防止（zhǐ）注（zhù）塑模具成型時出現回流動不暢，或冷（lěng）卻不均 造成注塑模具成型（xíng）不良，產（chǎn）生表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避不良（liáng）問題發生。 

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