一套（tào）塑膠模具（jù）的製作（zuò）過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能（néng）在後續（xù）的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問（wèn）題呢？
一、不（bú）要隻重產品設計（jì），忽（hū）視模具製造：
    有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研（yán）製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模（mó）具廠商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以保（bǎo）證設（shè）計的（de）產品有好的（de）成形工藝（yì），不（bú）會因零件難以（yǐ）加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
  3、製作高質量模具（jù），隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮：
  1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成形。
  2、精度（dù）要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使（shǐ）用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一定（dìng）要了（le）解它的加（jiā）工（gōng）能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工（gōng）機床（chuáng）選型、成形（xíng）工藝（yì）（成形溫度、成形（xíng）時（shí）間等）及操作者的技術素質有關係（xì）。
  2、有了好的模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量（liàng）避免多頭（tóu）協（xié）作。

塑料模具加工（gōng）中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮（suō）率。
2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（dù），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如（rú）果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑（sù）機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒（méi）有此功能）。
4、選擇（zé）合理的脫模（mó）方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑（sù）膠模具中的冷卻（què）（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。
6、塑膠模具（jù）要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不（bú）然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式（shì）要合（hé）理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆卸方便。
8、塑膠（jiāo）模具在沒有回位（wèi）彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑（sù）機移動（dòng），是模具頂針 板與機子（zǐ）頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇（zé）合理，使（shǐ）料能（néng）均（jun1）勻到達每一處（流徑相等），並要（yào）有足夠的貯量，保證塑料在（zài）收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材（cái）料的後處理（lǐ）不需要，因為：塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具（jù）變形。 
11、塑膠模（mó）具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品以脫模，產品（pǐn）頂（dǐng）出時需力過大造成產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵（miàn）及其（qí）它部位的粗糙度均有標準規（guī）定。
綜上所述，在製作（zuò）模具（jù）的過程中，不能隻（zhī）重視產品的外觀設計，而忽視了模具（jù）的製作。，一旦模（mó）具的出現任何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽（dān）誤產品交貨期。因此，在製作塑膠（jiāo）模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品（pǐn）進行深入的（de）溝通，從而真正將模具的製造達到最佳。