一套塑膠模具的製作過程（chéng），並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣（yàng）才能在後續的生產過（guò）程中（zhōng）避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需（xū）要（yào）注意的問（wèn）題呢？
一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視模具製造：
    有些用戶在（zài）開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與模具製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品（pǐn）有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難（nán）以加工（gōng）而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才（cái）能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。
二、不要（yào）隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件材（cái）料、物理化學（xué）性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機（jī）床（chuáng）加工，而且模具材質、成（chéng）形工（gōng）藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。
  3、有（yǒu）些零件由於（yú）成型時有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。
  4、製造廠家應具（jù）備數（shù）控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位（wèi）還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工（gōng）藝（yì）不是每個企業（yè）都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批（pī）量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫（wēn）度（dù）、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質有關係（xì）。
  2、有了好的模具，還要（yào）有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具（jù）要有合理的收縮（suō）率（lǜ）。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合（hé）模（mó）保壓時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此（cǐ）功（gōng）能）。
4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇合理的頂杆位置（zhì）與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品（pǐn）不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間（jiān）等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固（gù），防止合模時變位而引起事故（gù）。並要拆（chāi）卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模（mó）部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與機子（zǐ）頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道（dào）要選擇合（hé）理，使料能均勻到（dào）達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程（chéng）中補給塑料。
10、塑膠模（mó）具材料的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不需要（yào）硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程（chéng）可能造成模（mó）具變形。 
11、塑膠模具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗（cū）糙（cāo）度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具（jù）的過程（chéng）中，不能隻重視產品的外觀設（shè）計，而忽視了模具的（de）製（zhì）作。，一旦模具（jù）的出現任何一些問題，將會直接影響產品注（zhù）塑成型，從而直接影響品（pǐn）質而耽誤產品交貨期。因此，在（zài）製作塑膠模具前（qián）期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的溝通，從（cóng）而（ér）真正將模具的製造達到最佳。