毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力（lì）大過鎖模力（lì）,因（yīn）而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引（yǐn）致（zhì）此現象（xiàng）的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑（sù）模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具（jù）小編就為大家分享一下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴（sù）塑料方麵（miàn）的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可（kě）能:一般來說,與溫度、壓力及（jí）操（cāo）作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度（dù）及壓力損耗,因此粘度太（tài）高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合（hé）模麵（miàn）之間的微小空隙（xì）,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具有很強的吸（xī）水性,水份（fèn）可（kě）以侵（qīn）透塑料表麵直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯（zhǐ）,雖然沒有吸水性,但（dàn）其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必（bì）須預先加以（yǐ）焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在（zài）注口之壓力則比模腔內（nèi）其它位置的壓力（lì）都（dōu）高,但當模腔完（wán）全（quán）填滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便（biàn）會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製（zhì）係（xì）統外,另（lìng）一種輔助方式（shì）就是先把注（zhù）射速度降低.這樣一來,熔體前（qián）端（duān）之塑（sù）料便有時間冷卻及局部固化,因而避（bì）免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的（de）注射（shè）速度調校方法（fǎ）就是分段調校,以（yǐ）在（zài）注射（shè）過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑（sù）料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機（jī）械結構方麵（miàn）有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困（kùn）難.例如模板之間的（de）平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不（bú）均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件（jiàn）在鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑（huá）行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正（zhèng）確,造（zào）成局部的毛（máo）邊及（jí）射膠不足情（qíng）況.

除了上述各種因素之外,如（rú）果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置（zhì）有了磨損,使容易有毛邊的（de）現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛（máo）邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不（bú）足,另外一些模腔（qiāng）便可能會毛邊。

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