毛邊是一種（zhǒng）很常遇到的注塑加工問題.常塑料在（zài）模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大（dà）過鎖模力,因而（ér）迫開（kāi）工模,使（shǐ）塑料走出來並在（zài）塑件（jiàn）表層形成彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出（chū）現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對（duì）大家有所幫助。

例如訴塑料方（fāng）麵（miàn）的問題,或是射出機有損壞,或（huò）是（shì）調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說（shuō）,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解（jiě）決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加（jiā）分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些（xiē）塑料,例如尼龍（lóng）及ABS,具有很強（qiáng）的吸水性,水份可以（yǐ）侵（qīn）透塑料表（biǎo）麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳（tàn）酸（suān）酯（zhǐ）,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑（sù）料都必（bì）須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料（liào）內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料（liào）的性能變化.

塑料在模（mó）腔內的壓力,會隨著（zhe）模腔的充（chōng）填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零（líng）.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿（mǎn）時,塑料流（liú）動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力（lì）量便會大（dà）增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免此種情（qíng）況之出現（xiàn）,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調（diào）校射出機之壓力控製（zhì）係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前（qián）端之塑料（liào）便有時間冷卻及局部固（gù）化,因（yīn）而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會（huì）拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注（zhù）射速度太快會加大（dà）壓力損壞,提高模腔內塑料的（de）平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結（jié）構方（fāng）麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因（yīn）也較困難.例如模板（bǎn）之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分（fèn）不均勻,也會引起工模（mó）力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模（mó）力（lì）較弱的位置出現彼（bǐ）鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓（yā）力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素（sù）之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了（le）,有些位（wèi）置有了磨損,使（shǐ）容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會（huì）引起模腔壓力升高,而壓力太（tài）高便會有毛邊.在一些多（duō）腔工模,如果流道設（shè）計欠缺平衡（héng）,則塑（sù）料的流動便不對（duì）稱,為了（le）避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔（qiāng）便可能會毛邊。

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