（1）加工精度要求高一副模（mó）具一般是由凹模（mó）、凸模和（hé）模架組成，有些（xiē）還可能是多件拚（pīn）合模塊。於是上、下模的組合（hé），鑲塊與（yǔ）型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合（hé）均要求有很高的加工精度。精密模具（jù）的（de）尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由（yóu）多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法（fǎ）進（jìn）行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產（chǎn）一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有（yǒu）重複（fù）性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進（jìn）行仿形（xíng）加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度（dù）高模具（jù）的（de）主要材料多采用（yòng）優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造（zào）、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也是（shì）加工中（zhōng）需認真對待的問題。

根據上述諸（zhū）多特點，在選（xuǎn）用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要高（gāo），剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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