（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模（mó）、凸模和（hé）模（mó）架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的（de）拚合均要求有很高的加工精度。精密模具（jù）的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品（pǐn）如汽車覆蓋件（jiàn）、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋（wén）等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產（chǎn）模具的使用是有壽（shòu）命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就（jiù）要更換新的模具，所以模具的生（shēng）產往往有（yǒu）重複（fù）性。

（6）仿形加工模具生產中（zhōng）有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行（háng）仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材（cái）料優異，硬度高模（mó）具的主要材料（liào）多采用優（yōu）質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到（dào）熱處理均有嚴（yán）格要求。因此加（jiā）工工藝的（de）編製（zhì）就更加不容忽視，熱處理變形（xíng）也是加工中需認真對待的問（wèn）題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可（kě）能滿足加工要求（qiú）。如數控係統的功能要強（qiáng），機床（chuáng）精度要高，剛性要（yào）好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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