正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑（jì）及模（mó）麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷（xiàn）。造成這種原因及解決方法分（fèn）析如（rú）下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱（rè）辦法（fǎ）。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

(6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑（sù）料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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