正常情（qíng）況下，注塑製件表麵具（jù）有的（de）光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製（zhì）品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷（xiàn）、表麵暗（àn）色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具（jù）的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與（yǔ）模溫（wēn）偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是（shì）厚壁的。

(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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