正（zhèng）常（cháng）情（qíng）況下（xià），注（zhù）塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度所決定。但經（jīng）常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方（fāng）法（fǎ）分析如下：

(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口（kǒu）。

(3)料（liào）溫（wēn）與模（mó）溫（wēn）偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料（liào）或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差（chà）。

(8)鎖模力要足夠。

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