正常情況（kuàng）下，注塑製件（jiàn）表（biǎo）麵具有的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模（mó）麵的光潔（jié）度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製品（pǐn）的表（biǎo）麵顏色及光（guāng）澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分（fèn）析如下：

(1)模具光潔度差（chà），型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

(2)模具的澆注係統有（yǒu）缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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