正常情況下，注塑（sù）製件表麵具有的光（guāng）澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因（yīn）造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有（yǒu）缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受（shòu）熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度（dù）。

(7)使用的再生料過多，塑料或（huò）著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要（yào）足夠。

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