注塑成型過程（chéng）中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種（zhǒng）情況的主要原因有：

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機（jī）台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出（chū）現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊（biān）也（yě）會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有（yǒu）問（wèn）題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒（tǒng）是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔（jié）度要足夠，過渡區要（yào）圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁（bì）製件應降低模（mó）溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷（lěng）料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑（sù）料收（shōu）縮（suō）曆（lì）害，加工時要適當（dāng）增加料量，或在塑料中（zhōng）加成換劑，以加快結晶（jīng），減少收（shōu）縮凹陷。

4

加工（gōng）方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變（biàn）化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫（wēn）度（dù）、保證暢順。

(2)注（zhù）射壓力、速度、背（bèi）壓過低、注（zhù）射時間過短，使料（liào）量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛（fēi）邊而出現收縮。

(3)加料（liào）量即（jí）緩衝墊過大時消耗注射壓力（lì），過小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對於不要（yào）求（qiú）精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在（zài）空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹（āo）陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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