注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象（xiàng）。造成這種情況的（de）主要原因（yīn）有：

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機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小（xiǎo）時（shí）阻力（lì）大（dà）料量（liàng）不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛（fēi）邊也會出（chū）現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統（tǒng）是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

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模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部（bù）份的溫度一（yī）致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺（chǐ）寸要適當，光潔度要足夠，過渡（dù）區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順（shùn），對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開（kāi）設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

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塑料方麵：

結晶（jīng）性的塑料比非（fēi）結（jié）晶性塑料收縮曆害，加工時（shí）要適當增加料量，或在（zài）塑料中加成換劑（jì），以加快結晶，減少收縮凹陷。

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加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對（duì）流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射（shè）時間（jiān）過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時（shí）消耗注射壓力，過（guò）小時，料（liào）量不足。

(4)對於不（bú）要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本（běn）冷凝（níng）硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早（zǎo）出（chū）模，讓其（qí）在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻（què），可（kě）以使收縮凹陷平緩（huǎn）而不那麽顯眼又不影響使用。

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