注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動（dòng）方向（xiàng）的收縮率比垂直方（fāng）向（xiàng）的大，使（shǐ）製件各向收縮率（lǜ）不（bú）同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時不可避（bì）免地在製（zhì）件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。所以從根本上（shàng）說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條件來（lái）抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終（zhōng）解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件（jiàn）的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型（xíng）腔各（gè）部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流（liú）動方向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部份的分（fèn）流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件（jiàn）厚薄的過渡區及轉角要（yào）足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫（tuō）模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平（píng）衡。

(4)排（pái）氣（qì）要良好。

(5)增加製（zhì）件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力（lì）。

(6)模具所（suǒ）用（yòng）的材料強度不（bú）足（zú）。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

3.加工方麵：

(1)注（zhù）射壓（yā）力太高，保（bǎo）壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應（yīng）力增加而出（chū）現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻（què）時間過短（duǎn），使脫模時的製（zhì）件（jiàn）過熱（rè）而出現頂出（chū）變（biàn）形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內（nèi）應力的產生。

(4)必要時可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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