注塑製（zhì）品開裂的原因分（fèn）析

開裂，包括製件（jiàn）表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件（jiàn）粘（zhān）模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個方（fāng）麵的（de）原因造成：

1.加工方（fāng）麵：

(1)加工（gōng）壓（yā）力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現（xiàn）開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣（qì）霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成（chéng）。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防（fáng）止由於外力導致頂出（chū）殘餘（yú）應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件應設（shè）置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形（xíng）成真空（kōng）負壓（yā）。

(5)主流道足夠大使（shǐ）澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬（yìng）料的拖（tuō）拉而使製件粘在定（dìng）模（mó）上。

3材料方麵：

(1)再生料含量（liàng）太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現頂（dǐng）出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環（huán）境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量（liàng）要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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