注塑製品開裂（liè）的原因分析

開裂，包（bāo）括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機（jī）械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫（tuō）模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來（lái）消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大（dà）使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴（zuǐ）接合應當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料（liào）本（běn）身不適宜正在加工（gōng）的（de）環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化（huà）不充分未能完（wán）全（quán）混合（hé）而變脆，過大時會降解。

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