模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理（lǐ）。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處（chù）理過（guò）程中（zhōng）或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧（ba）！

淬（cuì）裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效（xiào）應，主要是設（shè）計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由（yóu）控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合（hé）理、特別是回火不充分。設置溫度過（guò）高、爐溫不（bú）均（jun1）等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保（bǎo）護加熱（rè）、機加餘（yú）量小，鍛造或（huò）預備熱處理殘留脫（tuō）碳層等（děng）因（yīn）素造成，預防措施為可控氣氛加（jiā）熱，鹽浴加熱，真空爐、箱（xiāng）式爐采（cǎi）用裝箱保護（hù）或（huò）使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或（huò）過冷造（zào）成（chéng），應當掌握淬火介質冷卻特性（xìng）或回火處理（lǐ）。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是（shì）采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度（dù）不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入（rù）冷卻槽方（fāng）法不當等原因造成，應（yīng）該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件（jiàn）間隔（gé）合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆（duī）積或成捆入槽冷卻。

2、淬火（huǒ）溫（wēn）度過高，這是由工藝設置溫度不（bú）當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係（xì）統。

3、過（guò）回火，這是由回火溫度設置（zhì）過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間（jiān）過長，冷（lěng）卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫（wēn）度過高等（děng），措施：出爐、入槽等（děng）要快；掌握淬（cuì）火介質（zhì）冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量大而使冷（lěng）卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加（jiā）強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料（liào）殘留（liú）脫碳層或（huò）淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽（yán）浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形（xíng）超差

在機械製造中，熱處理（lǐ）的淬火變形（xíng）是（shì）絕對的，而不變形才是相對的。換句話（huà）說，隻是（shì）一個變形大（dà）小的問（wèn）題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有（yǒu）表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變（biàn）化和（hé）形狀變（biàn）化（huà）)是一項非常困難的工作（zuò），在許多情況下，不得不依靠經（jīng）驗加以解決（jué）。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有（yǒu）影響（xiǎng），不當（dāng）的（de）碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的（de）變形程度（dù）就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗（yàn）和試探法去（qù）解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累的實際數（shù）據中去把握熱處理變形規律（lǜ），建立有關熱（rè）處理變形的檔案資料，卻是一項極有（yǒu）意義的工作。

脫碳

脫碳是由（yóu）於（yú）鋼件在（zài）加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵（miàn）層部分的碳全部（bù）或部（bù）分喪失的現象和反應（yīng）。鋼件的脫碳不僅會造成硬度（dù）不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性（xìng）能也有很大影響。

放電加（jiā）工引（yǐn）起的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越（yuè）來越普遍采用的加工方法（fǎ），但隨著放電（diàn）加工的廣泛應用，其引起的缺陷也（yě）相應（yīng）增多。由於放電加（jiā）工是借助於放電所產生的高溫而使（shǐ）模具表麵熔化的（de）加工方法（fǎ），因此，在其加工表麵（miàn）形成白色的（de）放電加工變質層，並（bìng）產生（shēng）800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形（xíng）或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工（gōng）對模具材料的影響，並預先采取相應的預防措施。防止熱（rè）處理時的過熱（rè）和（hé）脫（tuō）碳，並（bìng）進行充分回火以降低或消除殘留（liú）應力；為了充分消（xiāo）除淬火時產生的（de）內應力，要進行高（gāo）溫回火，因（yīn）此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高（gāo）速鋼等)，以穩定的放電條（tiáo）件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設（shè）置合理的（de）工藝孔、槽；充分消除再凝固（gù）層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌性不（bú）足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高（gāo），且保（bǎo）溫時間過長引（yǐn）起晶（jīng）粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆（cuì）性（xìng）區進行回火。

磨削裂（liè）紋

當工件內有大量的殘留奧氏體（tǐ）時，在磨削熱的作用下，發生回火轉（zhuǎn）變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火（huǒ）(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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