澆注係統（tǒng）是將（jiāng）熔融的塑料從（cóng）注塑機引到模具的（de）每一個型腔的機構，因（yīn）此其參數和形式的差異（yì）均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流道（dào）和（hé）澆口的設計原則及（jí）不（bú）同（tóng）流道及澆口的選擇。

一．流道

二（èr）．澆口

1．澆口的設計（jì）原則

A．澆口應開在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選（xuǎn）擇，應使溶融料充模流程（chéng）最短、減少壓力損（sǔn）失、

C．澆口位置的（de）選擇，盡量避免使溶融（róng）料直接衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下（xià）螺旋狀痕跡

D．澆口位置（zhì）的選擇，應有利於排（pái）除型腔內的空氣（qì）

E．澆口位（wèi）置（zhì）的選（xuǎn）擇，防止在（zài）產品表麵（miàn）產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對細小型芯（xīn），使其（qí）產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影響產品外觀和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在型腔能注滿的前提下，澆口數目是（shì）愈少愈（yù）好。

2．側澆口

適（shì）用於（yú）大部塑料（liào）、各（gè）種側邊（biān）允許澆口痕跡的製品，開在製品的邊緣或邊緣頂麵，又分標準入水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆（jiāo）口

適用於流動性好的塑料，以及不（bú）允許側澆口，隻能在產品表麵進膠的（de）產品（pǐn） ，也可用於

一模（mó）多腔（qiāng）的模（mó）具（jù）

4．潛（qián）水澆口

適用於外觀不允許澆口（kǒu）痕跡（jì）及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香（xiāng）蕉形或牛角尖形）澆口

適用（yòng）於要求（qiú）自動去（qù）除料把（bǎ）：外（wài）觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要（yào）的（de）產品（如產品（pǐn）的內表麵沒（méi）有位置加骨位或骨（gǔ）位不夠深）對PMMA等較硬透明料不（bú）適用

6．直接澆（jiāo）口：對大型單（dān）一型腔產品（如盆、桶（tǒng）、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水（shuǐ）口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝（zhuāng）置使澆（jiāo）注係統中的塑料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道（dào）模。

1．熱（rè）流道的優點：

A．無（wú）廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周（zhōu）期

D．提（tí）高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀（jǔ）內的料溫減（jiǎn）模溫（wēn）

C：膨脹係數（shù）和鋼材的關係（xì）：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長（zhǎng）度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定（dìng）位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安（ān）裝標準

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