大多（duō）數注塑件產（chǎn）品的缺陷（xiàn）是在注塑件模具（jù）塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時（shí）也與設計不合理有關，影響因素包括：射入（rù）口的類型，模具模腔（qiāng）數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道係統（tǒng）的設計以（yǐ）及產（chǎn）品本身的結構等（děng）。因此，為了避免由於模具設計而（ér）造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進（jìn）行修改的過程中增加（jiā）不必要的成（chéng）本和時（shí）間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在（zài）不知情的情（qíng）況下（xià）進行（háng）了（le）不正確的設置，因為生產合格產品所需的參（cān）數設置範圍非常小，一旦參（cān）數設置出（chū）現任何偏差，可能會導致最終產（chǎn）品（pǐn）的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的（de）工藝參數和（hé）模具（jù）設計。而不（bú）僅僅是為了獲得（dé）一個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。即便（biàn）是（shì）材料、機器設定或者環境等因素發（fā）生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的（de）批量生產環境。

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