大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具（jù）塑化和注塑階段造成的，但（dàn）有時也與設計不（bú）合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置（zhì）和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產（chǎn）品（pǐn）本身的結構等。因此，為了（le）避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具（jù）的進行分析。

得到注塑件模具試（shì）模（mó）結果後，操作者通常需要對模具的具體情（qíng）況再進行評估，以免在進行修改的過（guò）程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的（de）設置，因為生產合格產（chǎn）品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo），一（yī）旦（dàn）參數設（shè）置出現任何偏差，可能會（huì）導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點（diǎn）非常重要。即便是材料、機器設定或（huò）者環（huán）境等因素發生了變化，依然（rán）能夠確保（bǎo）穩定和不（bú）間（jiān）斷的批量生產環境。

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