在注射生產中，塑料注塑加工件（jiàn）冷卻時間約占整個注射生（shēng）產周（zhōu）期的（de）80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變（biàn）形或產生表麵缺（quē）陷，影（yǐng）響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻時間，可提（tí）高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通（tōng）常（cháng）是指塑（sù）料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性（xìng）為（wéi）準（zhǔn），在開模頂出時不致變形開裂（liè）。

即使是使用同一種塑料成型，它（tā）的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料（liào）的溫度、成（chéng）型件的脫模溫度及注塑模具溫（wēn）度而異。要在所有的場合下能百分（fèn）之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷（lěng）卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準作為冷（lěng）卻時間參考依據（jù）：

①塑料注塑加工件壁最厚部（bù）位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的時間（jiān）；

②塑料注塑加工件（jiàn）斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所（suǒ）要的時間；

③結晶性塑料（liào）成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其（qí）熔點以（yǐ）下（xià）所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作（zuò）以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密（mì）接觸，不因冷卻收縮（suō）而分離（lí），熔（róng）體與模壁間（jiān）的（de）熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫（wēn）度已變得相同。即當塑料充入模腔後（hòu），製（zhì）件表麵溫度（dù）即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔（róng）料充模（mó）過程視為等溫過程，且料（liào）溫均（jun1）一)；

⑤塑料的取（qǔ）向和熱應力對（duì）製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對（duì）凝固溫度不發生影（yǐng）響。

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