在注射生產中，塑料（liào）注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期（qī）的（de）80%。冷卻不良（liáng）常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影響製品的（de）尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質（zhì）量和生產率（lǜ）。

製件冷卻時間（jiān），通常是指塑料熔體從（cóng）充（chōng）滿注塑模具（jù）型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取（qǔ）出製件（jiàn）的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準，在（zài）開模頂出時不致變形開裂。

即（jí）使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時（shí）間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模（mó）具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公（gōng）式目前（qián）尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標（biāo）準作為冷卻時間（jiān）參（cān）考依據：

①塑料注塑加工（gōng）件壁最（zuì）厚部位（wèi）中心層的（de）溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以（yǐ）下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規（guī）定製品的出模溫（wēn）度所要的時間；

③結晶性塑料成（chéng）型（xíng）件壁的最厚部（bù）分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百（bǎi）分比（bǐ）所需的時間。

在（zài）求解公式時，一般作以下假設：

①塑料（liào）注射在注塑模具內，並把熱（rè）量（liàng）傳（chuán）遞給注塑模具而被（bèi）冷卻；

②成型腔內的塑料與模（mó）腔緊密接觸，不因冷卻（què）收縮而分離，熔體與模壁間的（de）熱（rè）傳遞和（hé）流動無任何阻力，熔（róng）料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等（děng）於模壁溫度；

③塑（sù）料注塑（sù）加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終（zhōng）保持均（jun1）一；

④注塑模具表麵的（de）熱傳（chuán）導程度一定（dìng）；(熔料充模過程視為（wéi）等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的（de）取向和熱應（yīng）力（lì）對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生（shēng）影響。

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