大多數注塑（sù）件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑（sù）階段造（zào）成的，但（dàn）有時也與設計（jì）不合理有關（guān），影響因素包括：射入（rù）口的類型，模具模腔數，位（wèi）置和尺寸（cùn），冷/熱（rè）流道係統的設計以及產品本身（shēn）的結構等。因此，為了避免由於模（mó）具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製（zhì）作時候，對注塑（sù）件模具（jù）的進行分析。

得到注塑件模（mó）具試模結果後，操作者（zhě）通常需（xū）要對模（mó）具的具體情況再進行評估，以（yǐ）免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行（háng）了不正確的設置，因為（wéi）生產（chǎn）合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會（huì）導致最終產品的質量遠遠超（chāo）出所允許的誤差範圍

注塑件（jiàn）模具試模的目的就是要找（zhǎo）出優化的工藝參數（shù）和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生（shēng）產（chǎn）環（huán）境。

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