現在人們對各種塑料製品的表麵的（de）質量要求和尺寸的精（jīng）度要（yào）求越來越高 ,尤其用在結構零件上（shàng）的塑料（liào）製品 , 為滿足其機器使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的要求還是要製品致密（mì）、熔接牢固、強度高、內應力小。但（dàn）在我們日常注（zhù）塑或者試（shì）模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會（huì）出現填充不足、內應力（lì）高、表麵流線等（děng）各種不同的現象 , 這（zhè）主要原（yuán）因是模（mó）具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具（jù）內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型（xíng）腔（qiāng）和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發（fā）而成的水蒸氣（qì） ，高（gāo）溫下（xià）塑（sù）料分解所產生的（de）氣體。同時在要保證成形的（de）過程中要完（wán）整的（de）脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其（qí）模具排（pái）出（chū）多餘氣體（tǐ）的係統的設計。

在（zài）注塑（sù）模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背（bèi）壓,極大的（de）阻礙了塑料熔（róng）體的（de）正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高（gāo）,保壓時間增加,成形周期延長,生（shēng）產注塑件的時候效率也不停降（jiàng）低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降（jiàng）低了模具正常（cháng）使用下（xià）的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了（le）將熔融的塑料的流動性保持在（zài）最佳的狀態,因此必須要提高在熔（róng）融塑料的溫度和注射壓力,但也因為（wéi）這樣製品的殘餘應力會（huì）隨之壓力而提（tí）高（gāo）,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能（néng）性也增加。比方模具的排氣正常情況（kuàng）下,注（zhù）射速度可（kě）提高,充填和保壓可容易達到最佳（jiā）的狀態,不需額（é）外增加料筒和噴嘴的溫（wēn）度。這樣製品的殘餘（yú）應力小,翹曲變形小。

注塑加工（gōng）時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑（sù）料件的質量。