在試模的時候容（róng）易出現的幾個問題。

試模是投產（chǎn）前的一部，這一部，模（mó）具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到（dào）一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自（zì）製（zhì）的頂（dǐng）杆（gǎn）質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般（bān）都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易出現漏料的現（xiàn）象。如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎（wān）曲或者斷裂。

更（gèng）危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一（yī）次合模時這段露（lù）出的頂杆（gǎn）因不能複位（wèi）而撞壞（huài）凹模。為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴（yán）格檢查配合間隙，要（yào）保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

二、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷（xiàn）。另一方麵模具整體或局（jú）部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計，加工都是以產品形（xíng）狀（zhuàng）而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的（de）冷（lěng）卻管道。保證冷卻效果（guǒ）良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢（jiǎn）測合格後（hòu）再進行（háng）試模。

三、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力。模具（jù）師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或（huò）者把動模（mó）板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂（dǐng）杆頂料（liào）的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

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