在試模（mó）的時候容易出現（xiàn）的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模具會出現許（xǔ）多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏（lòu）料（liào）

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂（dǐng）杆，頂（dǐng）針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆（gǎn）與孔的間（jiān）隙如果太大（dà）的話（huà），則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時（shí）這段露出的頂杆因不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前（qián）端（duān）保留一定的配合（hé）間隙，基本上（shàng）都必須嚴格（gé）檢查配合（hé）間隙，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

二、冷卻不良（liáng）或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹（qiào）麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而（ér）停產（chǎn），嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而（ér）損（sǔn）壞。冷卻係統的設計，加工（gōng）都是以產品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困（kùn）難而省去這個（gè）係統，特別是（shì）大中型模具（jù）一（yī）定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷（lěng）卻管道（dào）。保證冷（lěng）卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管（guǎn）道進行檢測，檢測合（hé）格後（hòu）再進行試模（mó）。

三、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力。模具（jù）師傅有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座（zuò）跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，在必（bì）要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以（yǐ）減小模板厚度（dù），提高承載能力。

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