熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產（chǎn）成本、提高效率的（de）係統（tǒng）。熱流道模具在當今世（shì）界各工（gōng）業發達國家和地區均得（dé）到（dào）極為廣泛的應用。

這主（zhǔ）要是熱流道模具擁有如下顯（xiǎn）著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率（lǜ）

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的（de）薄壁（bì）產品成型周期可在8秒鍾內（nèi）完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會（huì）產生水口料，要求高的塑膠產品（pǐn）是（shì）不許用水（shuǐ）口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑（sù）料分子結構和（hé）性能降解，再用就會影響產品質量。熱流（liú）道（dào）模具中因沒有冷流道，所（suǒ）以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大（dà）。事實上，國際主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技（jì）術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量（liàng）

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製（zhì），塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流（liú）道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應（yīng）力（lì）低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所（suǒ）以，市場（chǎng）上很（hěn）多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽（qì）車裏的許多塑料零件均用熱（rè）流道（dào）模具生產（chǎn）製作。

4、消除後續工序，有利（lì）於生產自動化

製件經熱流道模（mó）具（jù）成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加（jiā）工冷（lěng）膠道等工序，有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以（yǐ）大幅度地提高生產效率。

5、擴（kuò）大注塑成型工藝應（yīng）用笵（fàn）圍（wéi）

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的，如PET預成型製作（zuò）、在模（mó）具中多色共（gòng）注、多種材料共注工藝等（děng）。