一（yī）、注（zhù）塑（sù）製（zhì）品開裂的原因分（fèn）析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。

主要（yào）有以下幾個（gè）方麵的原（yuán）因（yīn）造成：

1. 加工方麵

• 加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。

• 調節開（kāi）模速（sù）度與壓力防止（zhǐ）快速強拉製件造（zào）成脫模（mó）開裂。

• 適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解。

• 預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

• 適當使用（yòng）脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。

• 製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少（shǎo）裂紋（wén）的生成（chéng）。

2. 模具方麵

• 頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而（ér）開裂（liè）。

• 製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

• 盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力（lì）加大。

• 對（duì）深底製件應設置適當（dāng）的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。

• 主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。

• 主流道襯套與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3. 材料方麵

• 再生料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

• 濕度過大（dà），造成（chéng）一（yī）些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。

• 材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4. 機台方麵

注塑機塑化容（róng）量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

二、注塑製品氣泡的原因分析

氣泡（真空（kōng）泡）的氣體十（shí）分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果（guǒ）在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹（gàn）擾問題。真空泡（pào）的形成是由於充（chōng）注進塑料（liào）不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與（yǔ）型腔接角的燃料牽拉，造成體積損（sǔn）失的結果。

解決辦法：

• 提（tí）高注射能量：壓（yā）力、速度、時間和料（liào）量，並提高背壓，使（shǐ）充模豐滿。

• 增加料溫流動順暢。降低（dī）料溫減少收縮（suō），適當提高模溫，特別（bié）是形成真空（kōng）泡部位（wèi）的局部模（mó）溫（wēn）。

• 將（jiāng）澆口設置在製件厚的部份，改善噴嘴（zuǐ）、流道和澆口（kǒu）的流動狀況，減少壓務的消耗。

• 改進模具排氣狀況。

三、注塑製品翹曲變形的原（yuán）因（yīn）分（fèn）析

注塑製品（pǐn）變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，這些都（dōu）是（shì）高應力取向造成（chéng）的變形的表現。

所以從根本上說（shuō），模具設計決定了製件的（de）翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最（zuì）終解決問題必須（xū）從模具設計和改良著手。

這種現象的主要（yào）有以下幾個方麵造成：

1. 模具方（fāng）麵

• 製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

• 冷（lěng）卻係統的設計（jì）要使模（mó）具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方（fāng）向、收縮率不同而（ér）造成翹（qiào）曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道（dào）、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫度差。

• 製件厚薄的過（guò）渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平衡（héng）。

• 排氣要（yào）良好。

• 增加製（zhì）件壁厚或（huò）增加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

• 模具所用的材料強（qiáng）度不足。

2. 塑（sù）料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑（sù）料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑（sù）料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降（jiàng）低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3. 加工方麵

• 注（zhù）射壓（yā）力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低（dī）速度太快會造成內應力增（zēng）加（jiā）而出現翹曲變形。

• 模（mó）具溫度過高，冷卻時（shí）間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

• 在保持最低限度充（chōng）料量下減少螺杆轉速和背（bèi）壓降低密度來（lái）限製內應力（lì）的產生（shēng）。

• 必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退火（huǒ）處（chù）理。

四、注塑（sù）製品色條色線色花分析

這種缺陷的出現主要是采用（yòng）色母粒著色的塑料製件較常（cháng）出現的問題，雖然色母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方麵均優於幹粉著色、染漿（jiāng）著（zhe）色，但（dàn）分配性，亦即色粒在稀（xī）釋塑料在混合均勻程度卻相對較差（chà），製成品（pǐn）自（zì）然就帶有區域性色澤差異（yì）。

解決辦法：

• 提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於（yú）熔融段溫度（dù），使色母粒進入熔融段（duàn）時（shí）盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

• 在螺杆轉速一定（dìng）的情況下，增加背壓壓力使料（liào）筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提（tí）高。

• 修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料（liào）通過時，紊流效果差，溫度（dù）提升不高（gāo），於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

五、注塑製（zhì）品收縮凹（āo）陷的原因（yīn）分析（xī）

注塑成型（xíng）過程中，製品收縮凹陷是比較（jiào）常見（jiàn）的現象。造（zào）成這種情況的主要原（yuán）因有（yǒu）：

1. 加工方麵

• 射嘴孔太大造成融料回流而（ér）出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

• 鎖模力不足造（zào）成飛邊也會出現（xiàn）收縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有問題。

• 塑化量不足應選用塑（sù）化量大的機台，檢查螺杆與料筒（tǒng）是否磨損（sǔn）。

2. 模（mó）具方麵

• 製件設計要使壁厚均勻（yún），保證收縮一致。

• 模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫（wēn）度（dù）一致。

• 澆注（zhù）係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺（chǐ）寸要適當，光潔度要足夠，過渡區（qū）要圓（yuán）弧（hú）過渡。

• 對薄件應提高溫度，保證料流（liú）暢順（shùn），對（duì）厚壁製件應降低（dī）模溫。

• 澆口要對（duì）稱開設，盡量開設在製件（jiàn）厚（hòu）壁部位，應增加冷料井容（róng）積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加（jiā）成換（huàn）劑，以加快結（jié）晶，減少收縮凹陷。

4. 加工方麵

• 料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別是（shì）前爐（lú）溫度，對流動性差的塑（sù）料應適當提高溫（wēn）度、保證（zhèng）暢順。

• 注射壓力、速度、背壓過低、注射時（shí）間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

• 加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓（yā）力，過小（xiǎo）時，料量不（bú）足。

• 對（duì）於不要求精度的製件，在注射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬化（huà）而夾心部（bù）份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓（ràng）其在空氣或（huò）熱水中緩慢（màn）冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩而不那麽顯眼又不影響使用。

六、注塑（sù）製品透明缺（quē）陷的原因分析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機（jī）玻璃的（de）透明製件，有時候（hòu）透過光線可以看（kàn）到（dào）一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這（zhè）些銀紋又稱爍斑或（huò）裂紋。這是由於拉應力的垂直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完（wán）率差異表現出來。

解（jiě）決方法：

• 消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

• 降低料溫，分段調（diào）節（jiē）料（liào）筒溫度（dù），適當提高模（mó）溫。

• 增加注射壓力，降低注射速度。

• 增加或減少預塑背壓壓力，減少（shǎo）螺杆轉速。

• 改善流道（dào）及型腔排氣狀（zhuàng）況（kuàng）。

• 清（qīng）理射嘴、流道和澆口可能的堵塞（sāi）。

• 縮短成（chéng）型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯（běn）乙烯在78℃時保持（chí）15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數（shù）分鍾。

深圳市免费91模具有限公（gōng）司是一家專業（yè）的塑膠模具設計生產工廠,致（zhì）力於中（zhōng）型（xíng）汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過（guò）給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（www.xueqin5.com）查看更多塑膠模具產品、塑膠注（zhù）塑（sù）產品、塑料產品等等（děng）一些定製模具開模。更多模具資訊（xùn），請關（guān）注‘免费91模具’搜狐號。