模具的管理大致可（kě）以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具（jù）維修，因此，對模（mó）具（jù）的有效管理，範（fàn）思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題（tí）。

首先，在模具開發方麵（miàn），需要成立模具開發小組，委（wěi）派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開（kāi）發會議，討（tǎo）論產品特性、鋼材（cái）種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對（duì）模（mó）具的影（yǐng）響、評估開發時間先（xiān）等﹔通過以上這些管理手段，企業（yè）不僅可以獲得更準確的評估，亦能在（zài）互相交流中培訓新員（yuán）工；

同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工（gōng）具，預計及計算實際進度（dù）時間表，並將專案的實際進（jìn）度（dù）興計劃進度對比（bǐ）較，糾正任何偏離計劃的錯（cuò）誤，及時作出（chū）適（shì）當的反應分組分科生產，如使用（yòng）不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅較易培養技術員工（gōng），亦不必依賴某一兩位（wèi）技朮全麵的人材，使人材（cái）流失的損（sǔn）失減少。但在這一過程中，工序的（de）指示必須標（biāo）準、清晰。另外，麵對短訂貨（huò）交貨時間的限製，亦（yì）可以將一（yī）些任（rèn）務外判，以便公司能（néng）集中資源用於其（qí）核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模（mó）子已損壞不能（néng）使用；裝模試模後發現模具（jù）需（xū）要維修；製造時沒有留意模（mó）具壽命已過（guò），從而影（yǐng）響了產品質量；使用完的模（mó）具沒有記錄其（qí）狀態，導致日（rì）後再使用時延誤了生產期（qī）限等。

對於這些問（wèn）題，要記錄（lù）模具每次的（de）使用狀況（kuàng）及資料，因為，記錄（lù）模具的衝（chōng）壓（yā）次數對評估模（mó）具的壽命有很大幫助（zhù）。同時，實踐定期或定（dìng）額維護處（chù）理，看狀況決定是否需要維修，提供模（mó）具已（yǐ）經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新（xīn）模具。

另外，要（yào）統一（yī）模具進（jìn）出（chū）倉庫聽管理，借（jiè）還模具需要（yào）有專人（rén）負責，一切進出均（jun1）作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個模具均作獨立的記錄，模具（jù）還要有（yǒu）獨立的文件夾（真實或電子（zǐ）的檔夾（jiá）），記錄所（suǒ）有曾（céng）做出的改動和狀態，例（lì）如模（mó）具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形（xíng）；還要將模具進行清晰（xī）的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要（yào）製定一個檢修計劃，對（duì）模具進行定期的（de）維護管理，從而降低（dī）損（sǔn）壞的危險，並能減低（dī）維修的費用。

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