（一）渗碳钢塑料模的热处理特点

1.对于有（yǒu）高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处（chù）理。

2.对渗碳层的要求，一般渗碳（tàn）层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳（tàn）层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采（cǎi）用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐（fǔ）蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型（xíng）模（mó）具可取840～860℃中温（wēn）碳氮（dàn）共渗。渗碳保（bǎo）温时间为5～10h，具体应根（gēn）据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺（yì）以采（cǎi）用分级渗碳工（gōng）艺为宜，即高（gāo）温阶段（900～920℃）以快（kuài）速将碳（tàn）渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度（dù）为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

4.渗碳（tàn）后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可（kě）分别采用（yòng）：重新加（jiā）热淬（cuì）火；分级渗（shèn）碳后直接淬火（如（rú）合金（jīn）渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯（chún）铁或低碳钢冷挤压成（chéng）形的小型（xíng）精密模具）；渗碳（tàn）后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

（二（èr））淬硬钢塑料模（mó）的热处理

1.形状比较复杂的模具，在粗加工以（yǐ）后即进行热（rè）处理，然后进行精加工，才能保（bǎo）证热处理时（shí）变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。

2.塑料模型腔表面要（yào）求十分严格，因此在淬火加热过程中要确（què）保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过（guò）热（rè）等。应在保（bǎo）护（hù）气氛（fēn）炉中或（huò）在严格脱氧后的盐浴炉中加热（rè），若采用普通箱式（shì）电阻炉加热（rè），应在（zài）模腔面（miàn）上涂（tú）保护剂，同时要控（kòng）制加热速度，冷却（què）时应（yīng）选择比较缓和的冷却介质，控制（zhì）冷却（què）速度，以避（bì）免在淬火过程中产生变形、开裂（liè）而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬（cuì）火的方式。

3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的（de）工作温度，回火时间应充分，长短视模（mó）具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以（yǐ）上。

（三）预硬钢塑料模的热处理

1.预硬钢是以预硬态供货（huò）的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进（jìn）行热处理。

2.预（yù）硬钢的预（yù）先热处理（lǐ）通（tōng）常采用球化（huà）退火，目的是消（xiāo）除锻（duàn）造应力，获（huò）得均匀的球（qiú）状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的（de）切削（xuē）加工（gōng）性能或冷挤压成形性能。

3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数（shù）采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温（wēn）回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由（yóu）于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。

（四（sì））时效硬（yìng）化钢塑料模的热处理

1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首（shǒu）先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏（shì）体中，完成奥氏体后淬火获得马（mǎ）氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效（xiào）强化达（dá）到最后要求的力学（xué）性能。

2.固溶处理加热（rè）一般在盐浴炉（lú）、箱式炉中进行，加热时（shí）间分别（bié）可取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬（cuì）火采用油冷，淬透性（xìng）好的钢种也（yě）可空冷。如果锻造模（mó）坯时能（néng）准确控制终锻温度，锻造（zào）后可直接进行固溶淬（cuì）火。

3.时效处理最好（hǎo）在真空炉中进行，若在箱式炉中（zhōng）进行，为防（fáng）模腔表面氧化，炉内（nèi）须通入保护气氛，或者（zhě）用（yòng）氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装（zhuāng）箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否（fǒu）则难以达到时效效果。