（一）滲（shèn）碳鋼（gāng）塑料模的熱（rè）處理特（tè）點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要（yào）求的（de）塑料模具，要選用（yòng）滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為（wéi）最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料（liào）的塑料時模具（jù）滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度（dù）為0.8～1.2mm。滲碳層（céng）的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳（tàn）、氮（dàn）共滲（shèn），則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在（zài）900～920℃，複雜型腔的（de）小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分（fèn）級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以（yǐ）快（kuài）速將碳滲入零件表層為主；中溫階（jiē）段（820～840℃）以增加（jiā）滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝（yì）按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別采用：重新加熱淬火；分（fèn）級滲碳後直接淬火（如合金滲碳（tàn）鋼）；中（zhōng）溫碳（tàn）氮共滲後直接（jiē）淬火（如用工業純鐵或低（dī）碳鋼冷擠壓成（chéng）形的（de）小型（xíng）精（jīng）密（mì）模具）；滲碳後空冷（lěng）淬火（如（rú）高合金滲碳鋼（gāng）製造的大（dà）、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進（jìn）行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因（yīn）此在淬火（huǒ）加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵不氧化、不脫碳（tàn）、不侵蝕、不過熱等。應（yīng）在保護氣（qì）氛爐（lú）中或在（zài）嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采（cǎi）用普通箱式電阻爐加熱，應在模（mó）腔（qiāng）麵上塗保護（hù）劑，同時要控製（zhì）加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製（zhì）冷卻速度，以避免在（zài）淬火過程中產生變形（xíng）、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷（lěng）淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於（yú）模具的工作（zuò）溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸（cùn）而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑（sù）料模的熱（rè）處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的（de），一般（bān）不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後（hòu）的模坯（pī）必須進行熱處理。

2.預硬鋼（gāng）的預先熱（rè）處理通常采用球化退火，目的（de）是消除鍛造應力，獲（huò）得均勻的球狀（zhuàng）珠光體（tǐ）組織，降低硬度，提（tí）高塑性，改善模坯（pī）的切削加工性能或冷擠壓成（chéng）形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采（cǎi）用調質處（chù）理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度（dù）要求。由於這類鋼淬透性良好（hǎo），淬火時可采用油冷、空（kōng）冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化（huà）鋼塑料模的熱（rè）處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫（wēn），使各種合金元素溶（róng）入奧氏體中，完成（chéng）奧氏體後淬火（huǒ）獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性（xìng）能。

2.固（gù）溶（róng）處理加熱一般（bān）在（zài）鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能（néng）準確控製終鍛溫度，鍛造（zào）後可（kě）直接（jiē）進行固（gù）溶淬（cuì）火。

3.時效處理最好在（zài）真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化（huà），爐內須通入保護氣（qì）氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行（háng）時效。裝箱保護加熱要適（shì）當（dāng）延（yán）長保溫時間，否則難以達（dá）到時（shí）效效果。