（一（yī））滲碳（tàn）鋼塑料模的熱處理特（tè）點

1.對於（yú）有高硬度、高耐（nài）磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用（yòng）滲碳鋼來（lái）製（zhì）造，並把滲碳（tàn）、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質（zhì）填料的（de）塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性（xìng）塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為（wéi）佳。若采用碳（tàn）、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可（kě）取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為（wéi）5～10h，具體應根據（jù）對滲層厚（hòu）度的要求來（lái）選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫（wēn）階段（900～920℃）以快速將碳滲入零（líng）件表層為主；中（zhōng）溫（wēn）階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主（zhǔ），這（zhè）樣在滲碳層（céng）內建（jiàn）立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬（cuì）火；分級滲碳後（hòu）直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接（jiē）淬火（如用工業純鐵或低碳鋼（gāng）冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如（rú）高合金滲碳鋼（gāng）製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模（mó）的熱處（chù）理

1.形狀比較複雜的模具（jù），在粗加工以後即（jí）進行熱處理，然後（hòu）進行（háng）精加（jiā）工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十（shí）分（fèn）嚴（yán）格（gé），因此在淬火加熱過程（chéng）中要（yào）確保型腔表（biǎo）麵不氧化、不脫碳（tàn）、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在（zài）嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同（tóng）時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製（zhì）冷卻速度，以避免在淬火過程中（zhōng）產（chǎn）生變形、開裂（liè）而（ér）報廢。一般以（yǐ）熱浴淬（cuì）火為佳，也（yě）可采用（yòng）預（yù）冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充（chōng）分（fèn），長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預（yù）硬態供貨的，一般不需熱處理，但有（yǒu）時需進行改鍛（duàn），改鍛（duàn）後的模坯（pī）必須進行（háng）熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化（huà）退（tuì）火，目的是消除鍛造應力，獲得（dé）均勻的球狀珠光體組織，降低硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理（lǐ）工藝簡單，多（duō）數（shù）采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍（wéi）很寬能夠滿足模具的各種（zhǒng）工作硬度要求。由於這類鋼淬透性（xìng）良好，淬火時可采用（yòng）油冷、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時（shí）效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本（běn）工序。首先（xiān）進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合（hé）金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性（xìng）能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分（fèn）別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的（de）鋼種也可空冷。如果鍛（duàn）造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行（háng），若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或（huò）者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵（tiě）屑，在裝箱保護（hù）條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫（wēn）時間，否（fǒu）則難以達到時效效（xiào）果。