1.注塑（sù）機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低（dī）熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控（kòng）製射料缸的正確區域。

重新（xīn）校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查（chá）使用（yòng）的熱電偶類型是（shì）否與溫度控製（zhì）器上提供的，如FECON一致。

檢查（chá）是否所有熱（rè）電偶都滿意地運行。

D、塑（sù）料在射料缸內的（de）滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑（sù）機注（zhù）射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將（jiāng）射料缸溫度（dù）降至最低值，這（zhè）將生產出合乎（hū）質量要（yào）求的（de）注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的位（wèi）置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較（jiào）小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分（fèn）含量太高。

使用正（zhèng）確的（de）烘幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並嚴格檢查回用料中的雜質（zhì）。

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