1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控（kòng）製射料缸（gāng）的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接（jiē）觸等。

C、使用（yòng）了不正確的熱（rè）電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否（fǒu）與（yǔ）溫（wēn）度控製器上提供（gòng）的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿（mǎn）意地運行（háng）。

D、塑（sù）料在射料缸內的滯留時（shí）間　太長。

檢查注射重量，若小（xiǎo）於注塑機注射壓（yā）力的25%，將（jiāng）模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質（zhì）量要求（qiú）的注塑件。

E、塑（sù）料在停（tíng）止（zhǐ）生產時（shí）滯留在射料缸內（nèi）。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處（chù）於最向前的（de）位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺（qiǎn）”並降解。

查看（kàn）射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模（mó）具的注塑量（liàng）太（tài）小。

將模具移向容量較（jiào）小的注塑機。

3.塑（sù）料

A、塑料中的水（shuǐ）分含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離（lí）並嚴（yán）格檢查回用料中的雜質。

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