流動性（xìng）

受熱後熔（róng）融狀態的塑料,在壓（yā）力作（zuò）用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一（yī）般用專業流動性測（cè）試模具來（lái）進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構的（de）塑件對塑料的（de）流動性提出不同的要求,塑料的流（liú）動性與成型溫度和壓力等條件密切（qiē）相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會（huì）使熔料充填不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品（pǐn）質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑（sù）料的流動性過小,對於結構複雜流程較（jiào）長的塑件,注塑（sù）時流動困難,易出現缺膠、縮水等（děng）現象,產生大量廢品;或必（bì）須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大.我們要根（gēn）據產品結構（gòu）、大小、厚薄情況,選擇流動性合（hé）適的塑料成（chéng）型.

吸水性揮發物含量（liàng）

在熱塑性塑料中（zhōng）或多（duō）或少地含有水分及（jí）揮發物,適量的（de）水分有增塑的作用.

如果塑料中（zhōng）的水份及揮發物（wù）超過一定的（de）比例時,則會在（zài）注塑時出現很（hěn）多問題(如:降（jiàng）解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗（cū）糙,對於透（tòu）明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度（dù）.

但是絕對幹燥的塑料會引起流（liú）動性降（jiàng）低,脆性增加,成型時充模困難,也是不（bú）可使用的,這一點要特別注意,有的（de）人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物（wù）多的（de）原因主要有以下三個方（fāng）麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料（liào）樹脂在生產時沒有得到充（chōng）分的（de）幹（gàn）燥（zào）;

C、吸水性大的塑料因存放不（bú）當而使（shǐ）之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同（tóng）的幹燥溫度和幹燥時間的規定收（shōu）縮率

產生收縮率（lǜ）的主要原因有以下三個方麵（miàn）:

A、塑料具有比金屬大得多的熱（rè）收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後（hòu）塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件（jiàn）仍然貼（tiē）在模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有（yǒu）塑料的性質成（chéng）型（xíng）條件模具與製（zhì）品的設計.無定（dìng）型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後收縮（suō）現象,需在冷卻24小時後進行測量（liàng）其尺寸,精確度（dù）可（kě）達（dá）0.02mm

塑料的加工溫（wēn）度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從（cóng）熔（róng）點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型（xíng）時應根據製（zhì）件的大（dà）小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑（jì）對溫度的耐受性、機台性能（néng）等因素選擇（zé）適當的加工溫度.

為何（hé）在注塑生產中溫度計（jì）所反映溫度常（cháng）可改變,而（ér）且同一製品(同（tóng）一模具)放到不同機台生（shēng）產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑（sù）料的熱成（chéng）型溫度是（shì）相對固（gù）定的,隻是由於采用（yòng）的測溫方法、測溫點（diǎn）布局及溫度感應器（qì）的性（xìng）能差別才（cái）造（zào）成上述差（chà）異.溫度指示控製儀（yí）上顯示的溫（wēn）度並非料筒內熔料的實（shí）際溫（wēn）度,而（ér）是間接的、局部性的溫度（dù）.

注塑成型前需了解的塑料性（xìng）能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條（tiáo）件時,需要徹底了（le）解所用塑料的相關性能,才能科學地設定工（gōng）藝條件和分（fèn）析注塑生產過程（chéng）中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑（sù）料的成（chéng）份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的（de）位置時考慮的因素);

塑料（liào）的（de）吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考（kǎo）慮的（de）因素);

塑料的玻璃化（huà）溫度、熔點（diǎn）、分解溫度(設定料筒（tǒng）溫度時考慮的因（yīn）素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料（liào）的（de） 結（jié）晶性（xìng）(設定模溫/料溫時考（kǎo）慮的因素（sù）);

塑料 容許的（de）注射壓力範（fàn）圍(設定注射（shè）壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內（nèi）容許的停（tíng）留時（shí）間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型收（shōu）縮（suō）率(設定（dìng）模溫/料（liào）溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時（shí）的模具（jù）溫度範圍（wéi）(設定模溫（wēn）時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱（rè）變形溫（wēn）度等)在塑件後加工時考慮的因素

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