溫度

溫度的（de）測量和控製在注（zhù）塑中是十分重要的。雖然進行這些測量（liàng）是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機 都（dōu）沒有足夠的的采點或線路（lù）。

在多數注（zhù）塑機（jī）上，溫（wēn）度是（shì）由電（diàn）熱偶感應（yīng）的。一個電熱（rè）偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果（guǒ）一端比（bǐ）另一端熱，將產生一個微（wēi）小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫（wēn）度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在（zài）控（kòng）製儀器上，設定需要的溫度（dù），而感（gǎn）應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當（dāng）溫度達到設定點時，就會關閉（bì），溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是（shì）很（hěn）重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是（shì）指導性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度或使用空氣 噴射法（fǎ）來量（liàng）度。射料缸的溫度設定（dìng）到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑周期。

你如果不有（yǒu）加工某一（yī）特定級（jí）塑料的經驗（yàn），請從最低的設定開始（shǐ）。為了便於（yú）控製，射料缸分了 區，但（dàn）不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操作（zuò），請將第（dì）一區的溫度設定為較低（dī）的數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確（què）保液（yè）壓油、料鬥（dòu）封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下（xià）。

注塑壓力

這（zhè）是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的數（shù）值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑（sù）壓力是有直接關係。

第一階段壓（yā）力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要（yào）求（qiú）水（shuǐ）平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì） 驟（zhòu）變，會使結構惡（è）化，所（suǒ）以有時無須使用次階段壓力（lì）

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑（sù）情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個（gè）低 數值，而且應當作為一個很（hěn）粗略的經驗（yàn）值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考（kǎo）慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時（shí）延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機（jī）注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓（yā）力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約（yuē）就是引起（qǐ）塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而（ér）是（shì）隨 模具填充的難度（dù）加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力這間有直（zhí）接的關係。 在螺旋（xuán）式（shì）注塑機上（shàng），射嘴壓力大（dà）約（yuē）比注射壓力少大約百分這十左右。而在（zài）活塞式注塑機時壓 力（lì）損失達到百分這五十。

注（zhù）塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模（mó）具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便（biàn）於熔（róng）膠 未（wèi）凝固時完全（quán）填充模具，生產較為光滑（huá）的表麵。填充（chōng）時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在（zài）開環（huán）式（shì）或*循環式控製係統下進行。

無論采（cǎi）用那種注射速度（dù），都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間（jiān）指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的（de）空氣（qì）。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排（pái）氣位須設立於夾水紋（wén）及 最終注塑部分附近（jìn）。一般（bān）排氣位（wèi）為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求的水平。模（mó）具填（tián）充 後，就進入保持階（jiē）段，這（zhè）時螺杆（起（qǐ）衝壓器作用）推進額外的（de）塑料以補償塑料收縮。這可（kě）在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段（duàn）采用高壓，次階段（duàn）便采用較低壓力。不（bú）過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力聚變，會使結晶體結（jié）構惡化，所以 有時無（wú）需使用次階段壓力

再生塑料的（de）使用

許多注塑機（jī）使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚（jīng）奇的是， 使用（yòng）再生塑料可以改善注塑機的表（biǎo）現，即它的使用產（chǎn）生（shēng）了更一致的注塑件。但（dàn）值得注（zhù）意的是 ，再生塑料在使用前最（zuì）好（hǎo）要先除去粉塵（chén），以免引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色（sè）分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須（xū）是在不影響注塑（sù）件的（de） 物理性質的前提下得來（lái）的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑壓力和（hé）流量之間（jiān）在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真（zhēn）正（zhèng）對注塑件進行任（rèn）何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並（bìng）比較設（shè）定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的（de）限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超（chāo）出了一（yī）點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的（de）注配（pèi）備了錄像機、計（jì）算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一（yī）個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上（shàng）的缺陷相比較。

記錄注塑條（tiáo）件

永遠不可忘記注塑機的（de）目的是在特定時（shí）間內按指定的成本生產符（fú）合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到（dào）這點（diǎn）。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄（lù）單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時（shí）間和（hé）金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出（chū）塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用（yòng）。

暫時（shí）的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩（shèng）餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數就要增（zēng）加。進行辦輕微（wēi）修理時，射料缸的加熱器（qì）須（xū）調校至最低 值，以盡（jìn）量（liàng）減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可（kě）能會自動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一（yī）晚，就隻須關閉底部的滑板及（jí）射料缸加熱器，將（jiāng）射 料（liào）缸噴射幹淨。射嘴完全清潔（jié）後，盡量把射料缸高度冷卻，待（dài）注（zhù）塑機冷（lěng）卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱（rè）敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒（shāo），最終（zhōng）會變色，使注塑件變成（chéng）廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用（yòng）一種熱穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨（suí）後加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是（shì）指（zhǐ）注塑機完成特定的一整套（tào）動作所需（xū）要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影（yǐng）響到整個周期時間，要（yào）達到縮短周期時，提高生（shēng）產效（xiào）率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別（bié）可能縮短時間的部分，這樣對每個部分（fèn）常常可節省一點點時間。雖然這種節省可（kě）能很少 ，但當這些時間加（jiā）在一起時，從總體縮短的（de）百分比來看，縮短的時間（jiān）會十分顯著

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