溫度

溫度的測量和控製在（zài）注（zhù）塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相（xiàng）對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫（wēn）度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本（běn）上由（yóu）兩條不同的電線尾部相接而（ér） 成的。如果一端比另一端熱（rè），將產生（shēng）一個微小（xiǎo）的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製（zhì）係統的感應器（qì）。在控製（zhì）儀器上，設定（dìng）需（xū）要（yào）的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關（guān）閉（bì），溫度下降後電源又重新開啟。這種係統（tǒng）稱為開閉（bì）控製係統，因為它不是開就（jiù）是關。

熔膠（jiāo）溫度

熔膠溫度是（shì）很重要（yào）的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開（kāi）始。為了便於控製，射料（liào）缸分了（le） 區（qū），但不（bú）是所有都設定為（wéi）相同溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的（de）溫度設（shè）定為較（jiào）低的數值，這（zhè）將防止塑料過早熔化和分流。注塑（sù）開始前（qián），確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器、 模具和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流（liú）動的壓力，可以用在（zài）射嘴或液壓線上（shàng）的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困（kùn）難，注塑壓力也增大（dà）。注塑線壓力（lì）和注塑壓（yā）力是有直接（jiē）關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速（sù）度於要求水平。模具經填（tián）充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑（sù）一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須（xū）使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖（suǒ）模壓（yā）力。不要自動地選（xuǎn）擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計（jì）算一個適合的數值。注塑件的投（tóu）影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多（duō）數（shù）注塑（sù）情況來說，它約為每平方英寸（cùn）2噸，或每平方米31兆牛頓。然（rán）而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁便（biàn）必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利（lì）於色料散布均勻及塑料熔化（huà），但（dàn） 卻同時延（yán）長（zhǎng）了中螺杆回位時間，減低填充塑料（liào）所（suǒ）含纖維的長度（dù），並增加了注（zhù）塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約（yuē）就是引起塑（sù）料流動的壓（yā）力。它沒有固（gù）定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而（ér）增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關（guān）係。 在螺（luó）旋式注塑機上，射嘴壓力大約（yuē）比注射壓力少（shǎo）大約百分這十左右。而（ér）在活塞式注塑機時壓 力損失達到百（bǎi）分這五十。

注塑速度（dù）

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填（tián）充速度。注塑薄壁（bì）製品時，必須采用（yòng）高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑（huá）的表麵。填充時節使用一（yī）係列程序化和（hé）射速，避免產 生噴射或困氣（qì）等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須（xū）將速度值連同注射時間記錄（lù）於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段（duàn）射（shè）壓所須的時間（jiān），乃螺（luó）杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快（kuài）速填充模具的緣故，模具必（bì）須讓（ràng）氣體排出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中（zhōng）的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度（dù）上升（shēng）將引起（qǐ）塑料（liào）燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終（zhōng）注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至（zhì）0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注（zhù）塑速度（dù）於要求（qiú）的水平（píng）。模具填充 後（hòu），就進入保持階段，這時（shí）螺杆（起衝壓器作（zuò）用）推進額外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或（huò）同樣高的壓力（lì）下（xià）完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用（yòng）較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì）聚變，會使結晶（jīng）體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓（yā）力

再生塑料的使（shǐ）用

許多注塑機使用新塑料和（hé）回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的（de）表現，即它的使用產生了（le）更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要（yào）先除（chú）去（qù）粉塵，以（yǐ）免引起塑料進料量的（de）差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料（liào）的確切使（shǐ）用比例要（yào）根據實驗的數來確（què）定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質（zhì）的前提下得來的，一般的經驗數值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最（zuì）終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量（liàng）之間在緊密發 生（shēng）聯係。這表示在許多情況下，有可能（néng）在沒有真正（zhèng）對注塑件進行任何測量之前就可以檢（jiǎn）查到 注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值（zhí），。隻要（yào） 測量值（zhí）天預先選擇的範圍內，控（kòng）製係統就判定（dìng）該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的（de）限製（zhì） ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停（tíng）下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲（chǔ）存的（de）要（yào）求映（yìng） 像相比較。每一個注塑件（jiàn）都要和標準注塑件的尺寸和視（shì）覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可（kě）忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件（jiàn）。要做 到這點，基本（běn）是做準確的記錄。在（zài）許多（duō）注塑機上按鈕就（jiù）可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的（de）記錄（lù）單並保留（liú）注塑件樣本（běn），作為將來的參考。

停機

最（zuì）重要的是（shì）采取一個合理的（de）停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正（zhèng）例 如燃燒塑料，那麽便沒有需（xū）要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸（gāng）的剩（shèng）餘塑料 。遇上（shàng）塑（sù）料退色，噴清（qīng）的次數就要增加。進行辦輕微（wēi）修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一（yī）晚，就隻須關閉底部的滑板及射（shè）料缸加熱器，將射（shè） 料缸（gāng）噴射幹淨。射（shè）嘴（zuǐ）完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻（què），待注塑機冷（lěng）卻後關閉所有裝備， 注塑機便可（kě）充分準備好再次加（jiā）熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變（biàn）色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是（shì）用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化（huà）的問題，操作者可（kě）以（yǐ）在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑（sù）周期

注（zhù）塑周期是指注塑機完成特（tè）定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整（zhěng）個周（zhōu）期時間，要達到縮（suō）短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一（yī）點點時間。雖（suī）然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體（tǐ）縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著

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