溫度（dù）

溫（wēn）度的測量和（hé）控製在注塑中（zhōng）是十分重（chóng）要的。雖然進行這（zhè）些（xiē）測量是（shì）相對地簡單，但多數注塑機 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線（xiàn）路。

在多數（shù）注塑機上（shàng），溫（wēn）度是由電（diàn）熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製（zhì）

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示（shì）將與設定點上產生（shēng）的溫度相比（bǐ）較。在這種最（zuì）簡單的（de）係統中，當溫度達到設定點時，就會關（guān）閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性（xìng）。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣 噴（pēn）射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑周（zhōu）期。

你如果不有加工（gōng）某一特定（dìng）級（jí）塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了（le）便於控製，射（shè）料缸分了 區（qū），但不是所有都設定為相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將第（dì）一區的溫度（dù）設定（dìng）為較低的（de）數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前（qián），確保液（yè）壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處（chù）於正確溫度下。

注塑壓力

這是引（yǐn）起塑料流動的壓力，可以用在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注（zhù）塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是（shì）有直接關係。

第一階段壓（yā）力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後（hòu）便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓（yā）力

為了對抗注射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地（dì）選擇可供使（shǐ）用的最大數值，而要考（kǎo）慮投 影麵積，計算一個適合的（de）數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用（yòng）方向看到的最大麵積（jī） 。對大多（duō）數注（zhù）塑情（qíng）況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這（zhè）隻（zhī）是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因（yīn）為一旦注塑（sù）件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背（bèi）壓

這是螺杆後退前所須要產生（shēng）及超越的（de）壓力。采用高背雖有利（lì）於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度（dù），並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下（xià）都不能超過注（zhù）塑機注塑壓（yā）力（lì）（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固（gù）定的數值，而是隨 模具填（tián）充的難度加（jiā）大（dà）而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這（zhè）間有直接的（de）關（guān）係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在（zài）活（huó）塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時（shí），模具的填充速度。注（zhù）塑薄壁（bì）製品時，必須采用（yòng）高射速（sù），以便於熔膠 未凝固時完全填充模（mó）具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進（jìn）行。

無論采用那種注射速度，都必（bì）須將速度值連同（tóng）注射時間記錄於記（jì）錄表上，注意（yì）時間指模（mó）具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺（luó）杆（gǎn）推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速（sù）填（tián）充模具的（de）緣故，模具必須（xū）讓氣體排出，多數情況（kuàng）下（xià）這氣（qì）體（tǐ）隻是模腔中的（de）空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將（jiāng）引起塑料燃燒。排氣位須（xū）設立（lì）於夾水（shuǐ）紋及 最終（zhōng）注塑部分附近。一般排氣（qì）位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的（de）槽，通常（cháng）設於 其中一個半模的分模麵處（chù）。

保壓

在注（zhù）塑周期（qī）的填充階段中，可能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保（bǎo）持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓器作用）推進額外的（de）塑料以（yǐ）補償塑料收（shōu）縮。這可在 較低或同（tóng）樣高的（de）壓力下（xià）完成。通常若首階段采用高壓，次（cì）階段便采用較低壓（yā）力。不過（guò），在注（zhù） 塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體（tǐ）結構惡化，所以 有時無需使用次（cì）階段壓力

再生塑料的使用（yòng）

許（xǔ）多注（zhù）塑機使用新塑料和回用再（zài）生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生（shēng）了更一致的注塑件。但值得注意（yì）的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差（chà）異而（ér）導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這（zhè）個資料必須是在不影（yǐng）響（xiǎng）注塑件的 物理性質的前提下得來（lái）的（de），一般的經驗數值是在15%至（zhì）25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生（shēng）產條件：如（rú）墊料（liào）大小、注塑（sù）壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件（jiàn）進行任何測量之（zhī）前就可以檢查到 注塑（sù）件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參（cān）數進行量（liàng）並比較設定或儲的數值（zhí），。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的範圍內，控（kòng）製係統就判定該注塑（sù）件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該（gāi）注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超（chāo）出了一點，就要停下來等有（yǒu）資格人士第二次檢（jiǎn）測 。。現在的注配（pèi）備了錄像機、計（jì）算機係統（tǒng），這樣在注塑時，每一個注塑（sù）件（jiàn）都與（yǔ）儲存的要求映 像相比較。每一個注（zhù）塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上（shàng）的缺（quē）陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘（wàng）記注塑（sù）機的目的是在特定時間內按指定的成本生（shēng）產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完（wán） 成適當的記錄（lù）單並保留（liú）注塑件樣本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取（qǔ）一個合（hé）理的停機過程，這（zhè）樣（yàng）便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑（sù）料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓（dùn）

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行（háng）辦輕微（wēi）修（xiū）理時，射料缸（gāng）的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分（fèn）解的（de）可能。在更現代化的注（zhù）塑機上，該（gāi）過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴（zuǐ）完全清潔（jié）後，盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃（rán）燒，最終會變（biàn）色，使注塑件（jiàn）變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防（fáng）方法是用（yòng）一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能（néng） 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料（liào）氧化的問題，操作者可以在（zài）射料缸中（zhōng）充（chōng）滿（mǎn）塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作（zuò）時間都可 能影響到整個周期（qī）時間，要達到縮短周期時，提高生產（chǎn）效率的（de）分別（bié）考慮駝作的（de）每個部（bù）分以便 辨別可能（néng）縮短時間的部分，這樣（yàng）對每個部分常常可節省一點點時（shí）間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時（shí）間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的（de）時間會十分顯著

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