a. 材料（liào）烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度（dù） (螺杆轉速) 太快（kuài）

c. 噴（pēn）嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀（zhuàng）)

e. 回吸量不（bú）夠

f. 噴嘴接（jiē）觸力不足

g. 噴嘴與（yǔ）模具澆口套（tào）尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑（sù）不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料（liào）受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準（zhǔn）確 (轉壓點太（tài）低，保壓太高（gāo），射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力（lì）不足（zú）

d. 模具問題（損壞）

e. 設（shè）備（bèi）問題（壓力不穩（wěn））

f. 噴嘴溫（wēn）度過低

g. 塑化（huà）不（bú）均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低（dī）等（děng））造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥（fá）關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置（zhì）不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度（dù）過低, 結構不合理

d. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料（liào）受潮（cháo）

h.設備問題(壓力不（bú）足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不（bú）足

a. 射速太低（dī）（特別是PA, POM）

b. 對（duì）大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度（dù）不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材（cái）料受（shòu）潮

I. 射台沒對（duì）準

h. 回吸太小造（zào）成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹（chè）底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模（mó）具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量（liàng）太大

g. 料（liào）筒與二接頭（tóu）處（chù）不密封

凹陷（xiàn）

a. 澆口, 流（liú）道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太（tài）短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大（dà）產品，熔體溫（wēn）度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓（yā）力（lì）太大（dà）造成（chéng）粘模

g. 塑化不均造（zào）成內應力

h. 模具溫度（dù）分布（bù）不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩（wěn） (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時（shí）間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

重量不（bú）穩定

a. 參數設置不準確 (模溫（wēn）, 料溫，保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太（tài）短（duǎn）

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回（huí）料比不穩定（dìng）

f. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太（tài）高或（huò）太低（dī）

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接（jiē）痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳（ruì）邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設（shè）計不合理

表皮分層

a. 材（cái）料潮濕

b. 雜（zá）料

c.色母有（yǒu）問題

d.射速太快