a. 材料烘幹不徹底或（huò）材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不（bú）夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與（yǔ）模具澆口套尺寸（cùn）不匹配（pèi）

h. 噴嘴接觸表麵（miàn）髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理（lǐ）或不穩定

b. 背壓（yā）太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下（xià）料（liào）處（chù）溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不（bú）準確 (轉壓點（diǎn）太低，保壓（yā）太（tài）高，射速太快（kuài），溫度（dù） 太（tài）高（gāo）)

b. 模具髒

c. 鎖（suǒ）模（mó）力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過（guò）快，背壓太（tài）低等）造（zào）成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不（bú）足

a. 參數設置不準確 (轉壓點（diǎn）太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模（mó）具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回（huí）閥或（huò）料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射（shè）台沒（méi）對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速（sù）太低（特別（bié）是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度不（bú）夠

e. 止回閥或料筒（tǒng）損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹（gàn）不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成（chéng）止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確（què） (射速太快)

c. 材料烘幹（gàn）不徹底或材料受潮

d. 鎖模（mó）力太大

e. 模（mó）具問題 (排氣（qì）不暢)

f. 回吸量太大

g. 料（liào）筒與二接（jiē）頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（què）（保壓太低，保壓時間太短（duǎn），轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不（bú）均（背壓太低，轉速（sù）太快）

e. 對大產品，熔體（tǐ）溫度不夠

d. 止回（huí）閥或料筒損壞（huài）

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤（wù）的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參（cān）數控製不穩（wěn） (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷（lěng）卻時間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回（huí）吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不（bú）準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不（bú）夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓（yā）時間太短

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太（tài）小造成止回閥關閉不穩定

產品易（yì）斷裂

a. 熔體溫（wēn）度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太（tài）高

d. 模具溫（wēn）度太高或太（tài）低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔（róng）接痕

a. 射速太（tài）慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫（wēn）度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜（zá）料

c.色母有（yǒu）問題

d.射速太快