複雜模具的（de）型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件在金加工後會產生應（yīng）力（lì）,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變（biàn）形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下（xià）多種辦法。

①退（tuì）火（huǒ）處理。由於（yú）退火處理是將零件隨爐（lú）緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火（huǒ）處理。由於模具製造周期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目（mù）的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能（néng）達到消除應

力的目的,但有（yǒu）的注塑模具不需要淬火這道工（gōng）序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有力學性（xìng）能高、操作

簡便（biàn）、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考（kǎo）慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲（shèn）氮過程,後者是（shì）碳氮共滲的過程,碳氮（dàn）共滲般（bān）用於含碳量低於

0.3%的（de）碳（tàn）素鋼（gāng）,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合（hé）金鋼進行（háng）氣（qì）體氮（dàn）化在被滲透時會（huì）產生鐵（tiě）、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極（jí）高（gāo）的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度（dù）增加很

慢。如果是（shì）液體氮化,硬度甚至略高於氣體（tǐ）氮（dàn）化（huà）從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要（yào）達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概（gài）而論（lùn）。不同的（de）鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標（biāo）注氮化硬度和厚度（dù）要合

理。不是氮化層越厚越好（hǎo）,而是氮（dàn）化層要適當。氮化層越（yuè）厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性（xìng）就越大。另外要（yào）注意（yì）對耐腐蝕鋼不主張（zhāng）氮化處理（lǐ）,這樣會降低它（tā）的

耐腐蝕性（xìng）。

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