關於塑料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以下給大家介紹下關於精密塑膠模具的一些常（cháng）識（shí）吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型是通（tōng）過將材料熔融，在（zài）將它注入膜腔熔（róng）融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就受冷依模（mó）腔樣（yàng）成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使用之前不再需要其（qí）他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺（luó）紋，都可以在注射（shè）模塑一步操作（zuò）中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的（de）注射（shè）裝置與合模（mó）裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出（chū）注射（shè）裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔（róng）融，然後控製壓力（lì）和（hé）速度將熔體注入模具。目前（qián）采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利（lì）用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二（èr）級）。螺杆（gǎn）預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機（jī）械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將（jiāng）塑料（liào）熔融並注（zhù）射。 
對模具質量（liàng）評估、打分的標（biāo）準（zhǔn）有哪些（xiē）呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要（yào）選塑膠模具專用（yòng）的塑膠模具鋼（gāng）材
（2）模具應具（jù）備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的（de）法蘭圈（quān），並開標（biāo）準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及（jí）應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。 
⑤ 模（mó）具頂（dǐng）針板（bǎn）應裝複位（wèi）彈簧，合模時，前模（mó）板（bǎn）應先接觸回針，否（fǒu）則模具應（yīng）先安裝複位機構（gòu）（有行位結構（gòu）的（de）另行要求）。 
⑥ 行位（wèi）結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不（bú）允（yǔn）許之結構 
① 模具（jù）不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄（báo）鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模（mó）接觸。 
③ 模具開（kāi）合不允許有（yǒu）異（yì）常（cháng）響（xiǎng）聲（shēng）。 
④ 型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。 
⑤ 所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動（dòng）。 
⑥ 所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現象。 
⑦ 膠件不允（yǔn）許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具（jù）高（gāo）度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯（cuò）零件。

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