關於塑（sù）料模具的基礎知識（shí）
 
塑料模具要通（tōng）過很（hěn）多程序加工才能成（chéng）型，以下給大家介紹（shào）下關於精密塑膠模具的一些常（cháng）識吧（ba）。
熱塑（sù）性的塑膠模具在（zài）塑料注（zhù）塑成型是通過將材料熔融，在將它注入（rù）膜腔熔融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就（jiù）受冷依（yī）模腔樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需要（yào）其他的加工。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模（mó）塑機有兩個（gè）基本部件：用於熔融（róng）和（hé）把塑料送入模具的注射裝置與合模裝（zhuāng）置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受（shòu）住注射壓力情況下（xià）閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔（róng）融，然後（hòu）控製壓力和速度將熔體（tǐ）注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化（huà）器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質（zhì）量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量（liàng）控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺（quē）點包括不均勻的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用。
最常用的往複式（shì）螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質量（liàng）評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分（fèn） 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具（jù）應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並（bìng）開（kāi）標準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料（liào）鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合（hé）格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要（yào）求。 
⑤ 模具頂針板應裝（zhuāng）複位（wèi）彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另（lìng）行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構（gòu） 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接（jiē）觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲（shēng）。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測（cè）試不（bú）允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允（yǔn）許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂（dǐng）出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

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