在（zài）很多模具行業的專業人士看來，模具（jù）生產技術水平的高低，已成（chéng）為衡（héng）量一個國家（jiā）產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很（hěn）大程度上決定著產品的質（zhì）量、效益和新產品（pǐn）的開發能力。我國塑料模具行業與其發（fā）展需要和國外先進（jìn）水平相比，國內塑料模具（jù）行業主要存（cún）在六個方麵的問（wèn）題。

　　我國的塑料模（mó）具發展是隨著塑料（liào）工業的發展而發（fā）展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感（gǎn）的要求越來越（yuè）高，這就為（wéi）塑料製品提（tí）供了更為（wéi）廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤（zé）小陸一（yī）起來（lái）看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平（píng）衡，產品總體（tǐ）水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高（gāo）的水平（píng），個別企業的部分產品（pǐn）已（yǐ）達到（dào）或（huò）接近國際水平（在（zài）東莞（wǎn）看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平（píng），以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體來（lái）看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等（děng）指標與國外先進水平（píng）相比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理（lǐ）在內的總體水平與國外工業發（fā）達國家相（xiàng）比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分（fèn）企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大（dà）部分企業工藝裝備仍比較落後（hòu）。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動（dòng）社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大（dà）多數企業開發能力弱。一方麵是（shì）技術（shù）人（rén）員比例低、水平不夠高（gāo），另一方麵是科（kē）研開發投入少，更重要的是觀念落（luò）後，對開（kāi）發（fā）不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落（luò）後往往容易看到，管理落後（hòu）有時卻難以意識到。國內外模具企業管（guǎn）理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往（wǎng）往比技（jì）術上（shàng）的差距（jù）更為嚴重。

　　5.市場需求（qiú）旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需（xū）矛盾（dùn）一時還難以解（jiě）決，供不應求的局麵還將持續一（yī）段時間，特別是在中高（gāo）檔（dàng）產品方麵矛（máo）盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市（shì）場經濟中，在經濟全（quán）球化的過（guò）程中，競爭性行業，特別是像（xiàng）模具這樣（yàng）依賴於（yú）特殊用戶，需單件生產 的行業，許多（duō）企業目前的體製和經營機製（zhì）仍舊（jiù）很 難適應多變的市（shì）場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展（zhǎn）。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但（dàn）要得到較好解（jiě）決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然（rán）要求塑（sù）料模具隨之發展。汽（qì）車（chē）、家電、辦公用品、工業電（diàn）器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年（nián）來都高位運行（háng），發展迅速，因此，塑料模具（jù）也快速（sù）發（fā）展。在（zài）2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元（yuán）。大型模（mó）具汽車（chē）保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大（dà）容量洗衣（yī）機 等塑料件的模具（jù）等精密模（mó）具光盤、導光板、手機、音（yīn）像設備、小模數齒輪、車燈等（děng）塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印（yìn）、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料（liào）模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等（děng）高速 模具塑（sù）料型材（cái）擠出模（mó），包括雙（shuāng）腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存（cún）在的主要問題通過國內外交（jiāo）流與合作，通過全行業（yè）的共同努力，通過各方麵的（de）共同支持，定（dìng）會逐漸得到較好的解（jiě）決。展（zhǎn）望未來，由於國際、國內宏觀環（huán）境總體良好，國內塑料模具（jù）各主要用（yòng）戶行業仍（réng）將持續（xù）以較快速度（dù）發展，塑料模具也必將持續（xù）高速發展。