在很多（duō）模具（jù）行業的專（zhuān）業人士（shì）看來，模具生產技（jì）術水平的（de）高低，已（yǐ）成為衡量一個國家產品製（zhì）造水平高低的重要標誌之一，因為（wéi）模具在很大程度（dù）上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展（zhǎn）需要和國外先（xiān）進水平相比（bǐ），國內塑料模（mó）具（jù）行業（yè）主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手（shǒu）感的要求（qiú）越來越高，這就為（wéi）塑料製（zhì）品（pǐn）提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一（yī）起（qǐ）來看下，國內（nèi）塑料模具（jù）行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水（shuǐ）平較低。雖然個別（bié）企業的產品己（jǐ）達到相當高的水平，個別企（qǐ）業（yè）的部分產（chǎn）品已達到或接近國（guó）際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠（chǎng）家都達（dá）到了（le）國際水平，以東莞宜澤模（mó）具為首（shǒu），宜（yí）澤模具（jù）不（bú）僅是（shì）國（guó）內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總（zǒng）體來看，模具的精度、型（xíng）腔表麵粗糙度、生產周期（qī）、壽命等指標與國外先進水平相（xiàng）比（bǐ）尚有較大差距，包（bāo）括生產方式和（hé）企業管理在內的（de）總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年（nián）以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力（lì）差。雖然部（bù）分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較（jiào）先進，但大部分企業工藝裝備（bèi）仍比（bǐ）較落後（hòu）。更主要的（de）是我們 的企業（yè）組織協（xié）調能力差，難以很好整合或（huò）調動社（shè）會資源為我（wǒ）所用（yòng），從而就難以承接比（bǐ）較（jiào）大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方（fāng）麵是技術人員（yuán）比例（lì）低、水平不夠高，另一方麵是科研開（kāi）發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管（guǎn）理落後更甚於技術落後。技（jì）術落後往往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的（de）差距十分明顯，管理的差距所帶來的問（wèn）題往往比技術上的差（chà）距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產（chǎn）發展一（yī）時還難以（yǐ）跟上，供需矛（máo）盾一時還難以（yǐ）解決，供不應求的（de）局（jú）麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛（máo）盾更為突出。

　　6.體（tǐ）製和人才問題的解決尚待時日。在（zài）社會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別（bié）是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業（yè），許多企業目前的體製和（hé）經營（yíng）機製仍舊很 難適（shì）應多變的市場。人才的數量和素（sù）質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這（zhè）兩個問題，但要得到較好解決尚待（dài）時日。

　　塑（sù）料製品要發展，必（bì）然要求塑料模具隨之發展。汽（qì）車、家電、辦公用品（pǐn）、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主（zhǔ）要用戶行業（yè）近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來（lái），我國塑（sù）料模具銷售額約為365億元。大型（xíng）模具汽車保險杠、整體儀表（biǎo）板、大屏幕彩色電視（shì）機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音（yīn）像設備（bèi）、小模（mó）數（shù）齒輪（lún）、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層（céng）注（zhù）塑、低壓注（zhù）塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注（zhù）塑等塑料模具多腔模具塑（sù）料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模（mó）具塑料型材擠出模，包（bāo）括雙腔、雙色、雙材質等共（gòng）擠模具。

　　國內塑料模具行業目（mù）前存在的（de）主要問題通過國內外交流與合作，通過全行（háng）業的共同（tóng）努力（lì），通過各方（fāng）麵的共同支（zhī）持，定（dìng）會（huì）逐漸得到較好的解決。展望未（wèi）來，由於國際、國內宏觀環境總體良（liáng）好，國（guó）內塑料模具各主要用戶行業仍將持續（xù）以較快（kuài）速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。