在很（hěn）多模具行業的專業人（rén）士看（kàn）來，模（mó）具生產技術水平的高（gāo）低，已成為衡量一個國家產（chǎn）品（pǐn）製造水平高低（dī）的（de）重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效（xiào）益和（hé）新產品的開發（fā）能力。我（wǒ）國（guó）塑料模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，國內塑料模具行業主要存（cún）在六個方麵的問題。

　　我（wǒ）國的塑料（liào）模（mó）具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來（lái），人們對各種設備和用（yòng）品輕量化（huà）及美（měi）觀（guān）和手感的要求越來越高，這就為塑料製品提供了更為廣（guǎng）闊（kuò）的市場。可是什麽行業的（de）發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一（yī）起來看下，國內塑料（liào）模具行業存在的（de）問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的（de）部分產品已（yǐ）達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑（sù）料（liào）模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜（yí）澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠（huì）的精密（mì）模（mó）具（jù）配件廠家，也（yě）是塑膠（jiāo）模具行（háng）業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距，包（bāo）括生產方（fāng）式和（hé）企業（yè）管理在內的（de）總體水平與國外（wài）工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企（qǐ）業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大（dà）部分企業工（gōng）藝裝備仍（réng）比較（jiào）落後。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會資源為我所用，從而就難以（yǐ）承接比較大的項目（mù）。

　　3.大多數企業（yè）開發能力弱。一方麵（miàn）是技術人員比例低、水平不夠高，另（lìng）一方麵是科研開發投入少（shǎo），更重要的是觀念落後，對開發不夠重（chóng）視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看（kàn）到，管理落後有時卻難以意識到。國（guó）內外模具企業（yè）管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往（wǎng）往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需（xū）求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在（zài）中高檔產品方（fāng）麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人（rén）才（cái）問題的解決尚（shàng）待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具（jù）這樣依賴於特殊用戶，需單件生產（chǎn） 的行業，許多企（qǐ）業目前的（de）體製和經營（yíng）機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素（sù）質水平也（yě）跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這（zhè）兩個問題，但要（yào）得到較（jiào）好解（jiě）決尚待時（shí）日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用（yòng）戶行業近（jìn）年來（lái）都高位運行，發展迅（xùn）速，因此，塑料模具也（yě）快速發（fā）展。在2007年看（kàn）來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大（dà）型（xíng）模具汽車（chē）保險杠、整體儀表板、大屏（píng）幕彩（cǎi）色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具（jù）光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封（fēng）裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料（liào）型材擠出模，包括雙腔、雙色（sè）、雙材質等共擠模具。

　　國（guó）內塑料模具行業目前存在（zài）的（de）主要（yào）問題通過國內外交流（liú）與合作，通過全行業的（de）共同努力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來（lái），由於國際、國內宏（hóng）觀環境總體良好，國內（nèi）塑料模具各主（zhǔ）要用戶（hù）行業仍將持（chí）續以較快速度發展，塑料模具也（yě）必將持續高速發展（zhǎn）。