隨著模具行業的發展，在模具配件製造業高速發展的今天，如何降低模具配件（jiàn）開發周期（qī）長、成本高的問（wèn）題，成為大家追求的一個新目標。今天為（wéi）大家分（fèn）析下如何降低模具配（pèi）件的開發成本，讓模具配件製造企業減（jiǎn）少生產（chǎn）成本，提高經（jīng）濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝（yì），後（hòu）考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保（bǎo）證高強度板材能（néng）夠成形，采用落料後成形方法成功機率（lǜ）較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率（lǜ）大大提升。但（dàn）是拉延工藝容（róng）易確保產（chǎn）品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考（kǎo）慮後製定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製件落料後的廢料可以再（zài）次（cì）用（yòng）於生產同等（děng）材（cái）質的（de）小部件。

   c 最大限度要求實現左右件合模或（huò）一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生（shēng）產隻需要在單件的模具寬度（dù）（長（zhǎng）度）尺寸上增加對稱件的（de）尺寸即為新工藝的（de）模（mó）具外形尺寸。相比較來說可以節約（yuē）一套導向機構，還使整體模具的（de）重量減少。對（duì）於窄長類零件建（jiàn）議使用一（yī）模多腔的方（fāng）式進行生產。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有（yǒu）些結構是多餘的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣（qì）動頂料裝（zhuāng）置，這個在實際生產中（zhōng）幾乎用不到。

   模具使（shǐ）用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市科（kē）翔模具有限公司一般要求模具的使用壽命為50萬衝次，但（dàn）在目前多品（pǐn）種、中小批量生產中（zhōng），模具使用壽命繼續按（àn）50萬衝次的要求就有（yǒu）些（xiē）欠合理。可以適當降低模具（jù）壁厚，從而降低成本（běn）。

   現（xiàn）在我（wǒ）國（guó）鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻（fān）邊模具來說，工（gōng）作部（bù）分材料一般選擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合鑲塊結構，滿足（zú）模（mó）具的高壽（shòu）命要求的前提下，可以根據工（gōng）作（zuò）部分所需部件的大小（xiǎo）選擇整體鑲塊或拚合鑲塊。

   影響模具配件製造成本的因素很多，各個企業的實際（jì）情況不一樣，對模具產品的要求也不一樣。以（yǐ）上這些，是根據免费91模具（jù）實際分析、總結而來的一點（diǎn）建議，希望可（kě）以給同（tóng）行帶來一（yī）點啟發，如果有更好的建議，請聯係我們，大家一起（qǐ）進步。

深圳市免费91模具有（yǒu）限公司是（shì）一家專業的塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車模具（jù）, 電子（zǐ）產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的（de）服（fú）務, 贏得了（le）海內外客戶的一致好評。