新峰進模由於結構複雜，開發周期長（zhǎng），開發（fā）費用高。所以在設計前需要詳細（xì）分析，規劃。避免產生額外的浪費（fèi）。

  1. 衝壓（yā）工藝分析，技術部門（mén）拿到（dào）客（kè）戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分（fèn）析產（chǎn）品成型的各工藝要求，確定成型需要用（yòng）到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎（chǔ）上，確定級進模的具體（tǐ）結構和工序方（fāng）案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報（bào）價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根（gēn）據級進模的工（gōng）藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生（shēng）產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝（zhuāng）配圖，生產部門依（yī）據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過（guò）程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計（jì）難度大，在項目（mù）實施前應充分分析，認真（zhēn）規（guī）劃，考慮細致。除了明確具體（tǐ）的（de）加工工藝外（wài），還要考慮加工設備的精度上（shàng），是否達到產品零件生產要（yào）求。 

  2充分利用計算機（jī）模具製造輔助軟件（jiàn），對衝壓模具（jù）的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激（jī）烈，對模具設計及製作周（zhōu）期越來越短，企（qǐ）業必須充分利用計算機技術提高生產（chǎn）效率，提升（shēng）競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和（hé）凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落（luò）料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料（liào）從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機（jī）作用力下直（zhí）接接（jiē）觸坯料，坯料受力發生變形，在力（lì）矩（jǔ）作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃（rèn）口開（kāi）始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚（hòu）度方向上產生塑性變（biàn）形。坯料的一部分（fèn）相（xiàng）對相對於另一部分產生位移，力（lì）矩將坯（pī）料壓向刃口側（cè）麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形成（chéng）光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生（shēng）裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成（chéng）對坯料的一次衝裁過（guò）程

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