新峰進模由於結構複雜，開（kāi）發周期長，開發費（fèi）用高。所（suǒ）以在設計前需要詳細分析（xī），規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首（shǒu）要進行可（kě）行性分析，確定公司是否有能力消（xiāo）化。分析產品成型的各工藝要求，確定（dìng）成型需要用（yòng）到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一（yī）步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計（jì）算生產周期，給出（chū）報價。   

3. 具體（tǐ）實施衝壓模具製造，模（mó）具（jù）報價（jià）談妥後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安（ān）排材料（liào）供應（yīng）及（jí）生產任務（wù）。結構設計出來是（shì）形成最終的衝壓模具裝配圖（tú），生產部門依據進行加工（gōng）生產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中，需要注（zhù）意：  

 1. 由於級進模的結構複（fù）雜（zá），設（shè）計難度大，在項目實施前應充分（fèn）分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的（de）加工工藝外，還要考慮加工設備的（de）精度上，是否達到產品零（líng）件生產要求。 

  2充分利（lì）用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精（jīng）度及（jí）直觀了解非常（cháng）有幫助，現代市場競爭（zhēng）激（jī）烈，對模具設計（jì）及（jí）製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術（shù）提高生產效（xiào）率，提升競爭力。一般的（de）衝壓模具分為凹（āo）模（mó）和凸模，通（tōng）過凹模刃口對坯料（liào）進行衝裁。如落料，衝（chōng）孔等工序。具（jù）體過程如下：壓力機通過衝壓模具（jù）衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷（duàn）裂形成所需形（xíng）狀。凸模在壓力機作用力（lì）下直接接觸坯料（liào），坯料受力發生變形（xíng），在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始（shǐ）切入坯料。坯料在（zài）刃口部位發生塑性（xìng）變形，隨著刃口的（de）深入切入，變形越來越大。直至坯料的（de）整個厚度方向上（shàng）產生塑性（xìng）變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產（chǎn）生位移，力矩將坯料（liào）壓向（xiàng）刃（rèn）口側麵，從而壓平坯料表（biǎo）麵，進而在刃口表麵形成（chéng）光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生（shēng）裂紋，最（zuì）終斷裂。壓力機通過衝壓模（mó）具形成對坯料的一次衝裁過程

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