“我國注塑行業（yè）正麵（miàn）臨由傳統注塑向智能化注塑轉型（xíng）的挑戰（zhàn）。”中國輕（qīng）工業聯合會副會長、中國塑料加（jiā）工工業協會（huì）理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係（xì）列技術（shù）難（nán）題（tí）。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成（chéng）型工藝，其終端產（chǎn）品廣泛應用（yòng）在家電、汽（qì）車（chē）、包裝、電子等領域。改革開（kāi）放以來，我國從國外（wài）引（yǐn）進多條洗衣機、冰箱、空調等家（jiā）電生產線，為解決配（pèi）件供給問題，又（yòu）先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料（liào）原料，開（kāi）始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國（guó）塑料加工工（gōng）業是從注塑產業起步的（de）。我國家電產業的發展迅速帶（dài）動了注塑產業的發展，目前注塑產業已（yǐ）形成包括注塑裝（zhuāng）備、模具開發、專用原（yuán）料（liào）在內的（de）完整的現代生（shēng）產體係。特別是注塑機械發展（zhǎn）尤為迅速，已成（chéng）為全球最大（dà）的生產（chǎn）基地（dì）。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包括成（chéng）型理論、高端模具開發（fā）、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加工（gōng）工業協會（huì）常務副理（lǐ）事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業（yè）最具（jù）代表性的成型方式之一，已成為推動我國（guó）現代製造業高速發展的重要（yào）技術支撐”。

國家統計局的數據顯示（shì），今年（nián）前（qián）3個月統計的（de）7000多個企業的塑料製品產量（liàng）為1665.16萬噸（dūn），同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長（zhǎng）提高了（le）3.95個百分點。塑料製品行業（yè）規模以上企業累計出（chū）口交貨值509.44億（yì）元，同比增長（zhǎng）了3.44%。我國塑料製品規模以上（shàng）企業 15250家，累計實現主（zhǔ）營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分（fèn）點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高（gāo）了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個（gè）百分（fèn）點。其中，注塑製品產量（liàng）占比接（jiē）近 40%。

中國塑料加工工業協會（huì）通過的《塑料（liào）加工業“十三五（wǔ）”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的新（xīn）的曆史時期，產業的主要發（fā）展任務是優化結構、轉變（biàn）發（fā）展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由傳（chuán）統（tǒng）注塑（sù）向智能化注塑轉型（xíng）的挑戰。

錢桂敬表示（shì），要實現（xiàn）這一轉型，需要（yào）全行業努力，可從以下兩個方（fāng）麵實現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微（wēi）成型（xíng）難題。目前（qián）我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量（liàng）精度、成（chéng）型速度等方麵與智能化注塑（sù）的要求還存在較大差距，在（zài）裝備（bèi）上伺服電機、傳（chuán）動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條（tiáo）等在製造精度和整體精度（dù）上還不能滿足智能（néng）化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發（fā）泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監測（cè）係統，以及單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智能化（huà）注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行（háng）業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指（zhǐ）引下，堅持技術創新和設計創新的（de）融合，全麵推動行業創新發展。

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