“我國注塑行業正（zhèng）麵臨由傳（chuán）統注塑向智能化注塑轉型（xíng）的挑戰。”中國輕工業聯（lián）合（hé）會副會長、中國塑（sù）料加工工業協會理事長錢桂敬（jìng）日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由（yóu）傳統型注塑（sù）過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要（yào）攻（gōng）克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣（guǎng）泛應用在家（jiā）電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以來，我國從國外引（yǐn）進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產（chǎn）線，為（wéi）解決配件供給問題，又先後（hòu）引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工（gōng）業化曆程。可以說，我國塑料加工（gōng）工業是從注（zhù）塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在（zài）內的完整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速（sù），已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜（zōng）合技術含量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已（yǐ）邁入世界先（xiān）進行列。

中國（guó）塑料加工工業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一（yī），已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術（shù）支撐”。

國家統計（jì）局的數據顯示，今年前3個（gè）月（yuè）統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比（bǐ）增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的（de）增（zēng）長提高了3.95個百分點。塑料製（zhì）品行業規模以上企業（yè）累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累（lèi）計實（shí）現主營業務（wù）收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加（jiā）了0.38個百分點（diǎn）。其中，注塑製（zhì）品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業（yè）協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意（yì）見》指出，“十三五”是塑料加工業（yè）創新發展的新的（de）曆史時期，產業的（de）主（zhǔ）要發展任務是優（yōu）化結構（gòu）、轉變發（fā）展方式、促進（jìn）產業升級（jí），突出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由（yóu）傳統（tǒng）注（zhù）塑向智能（néng）化注塑轉（zhuǎn）型（xíng）的挑戰。

錢桂敬表示，要（yào）實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方麵實（shí）現突（tū）破。一是集中精力攻克精密注塑（sù）成型（xíng）、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還（hái）存在較大差距，在裝（zhuāng）備上（shàng）伺服電機（jī）、傳動（dòng）機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造（zào）精度和整（zhěng）體精度上還不能滿足智能化注（zhù）塑的需（xū）要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝（yì）等（děng）方麵還需積極探（tàn）索。二是（shì）控製係統（tǒng），包括塑機控製係統精度和模具在（zài）線監測係統（tǒng），以及單機智（zhì）能控製，包括產品（pǐn）檢驗識別係統（tǒng）等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希（xī）望注（zhù）塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的（de）指引下，堅持技（jì）術創新和設計創新的融合，全麵推動行業（yè）創新（xīn）發展。

 深圳市免费91模具有限公司是一家專業的塑（sù）膠模具製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。