選購注塑（sù）機（jī）前（qián）如果你做好以下的幾件事，這樣的話就可以避免（miǎn）被別人（rén）“宰”，而且買（mǎi）到（dào）性價比高的注塑機。

1、收集（jí）應用資料

部件尺寸及定向物料規格說明注（zhù）模尺寸

2、決定（dìng）所需要的鎖模力

檢（jiǎn）查部件高度（dù），壁厚，物料（liào），型芯和投影麵，以決定所需之鎖（suǒ）模力

3、核（hé）實所（suǒ）選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中（zhōng）夾（jiá）緊模選擇

4、預計周（zhōu）期時間

根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據（jù）部件高度(鎖模行程)，型芯、滑（huá）閥動作以及任何必需部件的排出物（wù），決（jué）定大致鎖模橫移時間和部件（jiàn）排出物。這會有助決定所（suǒ）需機器之（zhī）操（cāo）作規範。

5、鎖模速度及（jí）幹周期取拾

定機鎖（suǒ）模性能是否足以達至所需的（de）工作性能。如果必需（xū）更大工作性（xìng）能，決定更快（kuài）速（sù）橫移速度是否合用及（jí）或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇（zé）及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一（yī）單元具（jù）充足（zú）容積，能接（jiē）納注入之注射量（liàng）。一般選擇是所（suǒ）需注射介乎總容量的一成（chéng）到八成之間（jiān）。

7、生產（chǎn）能力

7.1每小時輸（shū）出重（chóng）量（liàng）

核實（shí）所選單元能夠生產所要求之（zhī）產量（liàng），產量（liàng）以每小時輸（shū）出磅數計算（suàn）。如所選單元無力達至（zhì）要求產量，增加長度直徑比（bǐ）例，然後，再度審核（hé）。假使增加長度直徑比（bǐ）例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其後（hòu）再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵（bèng）組和注射單（dān）元的標（biāo）準擠壓機摩打，決定（dìng）螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最（zuì）小值。如(接觸杆)間歇時間大（dà）於再充填時間（jiān）加上螺旋（xuán）減壓（yā）所（suǒ）需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結合（hé）再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的（de）選擇。選（xuǎn）擇下（xià）麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等取拾，直至獲（huò）得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為已知物提供（gòng）轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量（liàng），增加螺旋每（měi）分鍾轉（zhuǎn）速和減少再充填（tián）時間的結果。

3.檢查（chá）增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減（jiǎn）少再充填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實（shí）際目標是要增加螺杆直徑，核實（shí）螺杆直徑正在增加（jiā）以及決定重新充填時間。

5.假定（dìng）給（gěi）出料為聚烴物料，提高（gāo）長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距和（hé）模（mó）具大概溫度，決定要求之（zhī）充填時間（jiān）。利用要求充填時間和注射量以及利用（yòng）在先前鎖（suǒ）模和擠壓機選擇（zé）工（gōng）段時選（xuǎn）定的泵組gpm，計算（suàn）所需注塑率。假（jiǎ）使算出的（de）充填時間（jiān）少於希望獲得的充填時間，參考下曆（lì）所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填（tián）時間。繼（jì）續參考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本（běn）對於操作表現關係而增加gpm組合（hé）。

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