選購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這樣的話就可以避免被別人“宰”，而且買到性價比高的注塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸（cùn）及定向物料規格（gé）說明注（zhù）模尺寸

2、決定所需要的鎖（suǒ）模力

檢查部件高度，壁厚（hòu），物（wù）料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖模（mó）力

3、核實所選夾緊裝置（zhì）之空（kōng）間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條（tiáo）和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根（gēn）據部件高度(鎖模行（háng）程)，型芯、滑閥動作以（yǐ）及任何必需部件的排出物，決定（dìng）大致鎖模（mó）橫移時（shí）間和部件排出物。這會有（yǒu）助決定所需機器（qì）之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期取（qǔ）拾

定機鎖模性能（néng）是否足以達至所（suǒ）需的（de）工作性能。如果必需更大工作（zuò）性（xìng）能，決定更快速橫移速度（dù）是否合用及（jí）或用得上。檢（jiǎn）查增加夾（jiá）壓速度之選擇及（jí）作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充足容積，能接納注入（rù）之注射（shè）量。一般選擇是（shì）所需注射介乎總容量的一成到（dào）八成之間。

7、生產能力

7.1每小時輸出重量

核實所選（xuǎn）單元能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無（wú）力達至要求產量（liàng），增加長度直徑（jìng）比例，然後（hòu），再度審核。假使（shǐ）增加（jiā）長度直（zhí）徑比（bǐ）例亦不奏效，可增腫注射單（dān）元大（dà）小和螺（luó）植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組（zǔ）和注射單（dān）元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提（tí）取和螺旋填充時（shí）間之最小值。如(接觸杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋減（jiǎn）壓所需（xū）之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆（gǎn）)間歇於結合（hé）再充填和（hé）螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇（zé）下麵一個或（huò）一組，重新計（jì）算（suàn）再（zài）充填時間，反複檢查此等取拾（shí），直至獲得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆（gǎn）的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢（jiǎn）討增加輸往擠壓（yā）機的油流量，增加螺旋（xuán）每分鍾轉速和減少（shǎo）再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加（jiā）螺旋每分鍾轉速和減少（shǎo）再充填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標（biāo）是要增加（jiā）螺杆直徑，核實螺（luó）杆直徑正在增加以及決（jué）定重（chóng）新充填時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率（lǜ）

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求（qiú）之充填時間。利用要求充填時間和注射量（liàng）以及利用在先前鎖模和擠壓機選（xuǎn）擇工段（duàn）時選定的泵組gpm，計算所需注塑率（lǜ）。假使算（suàn）出（chū）的充填時間少於希望（wàng）獲得的充填時間，參考下曆所列（liè）的選擇。選擇（zé）一（yī）個或一組別，重（chóng）新計算充填時間（jiān）。繼續參考所（suǒ）列選擇，直至獲得欲求取之結（jié）果（guǒ）為（wéi）止。

1. 複查為（wéi）成本對於操作表現關係而增加gpm組合。

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