選購注（zhù）塑機前如果你做（zuò）好以下的幾件事，這樣的話就可（kě）以避免被別人“宰”，而且買（mǎi）到性價比（bǐ）高（gāo）的注塑（sù）機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定向物料（liào）規格說明注模（mó）尺寸

2、決定所（suǒ）需要的鎖模力

檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定（dìng）所需之鎖模力

3、核實所選（xuǎn）夾緊裝置之空（kōng）間（jiān）

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於（yú）所選夾緊裝（zhuāng）置的關（guān）係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根據壁厚、流程（chéng）、澆口厚度（dù）、肋條（tiáo）和凸緣，決（jué）定大致充填（tián）、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模（mó）行程)，型（xíng）芯、滑閥動作以及（jí）任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫（héng）移時（shí）間和部件排出物。這會有助決定所需（xū）機器之操作規範。

5、鎖（suǒ）模速度及幹周期取（qǔ）拾

定機鎖（suǒ）模性能（néng）是否足以達至（zhì）所需的工作性能（néng）。如果必需更大（dà）工作（zuò）性能，決定更快速橫（héng）移速度是否（fǒu）合用及或用（yòng）得（dé）上。檢查增加夾壓速度之選（xuǎn）擇及作出取拾決定。

6、注射（shè）單（dān）元選擇

決定某一單元具充足容積，能（néng）接納注入（rù）之注射量。一般選擇是所需（xū）注射介乎（hū）總（zǒng）容量（liàng）的一成（chéng）到八成（chéng）之間（jiān）。

7、生產能力

7.1每小時輸出重量

核實所選單元能（néng）夠生產所（suǒ）要求之產量，產量以每小時輸（shū）出磅數計算。如所選單元無力達（dá）至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再度審核。假使增加（jiā）長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射（shè）單元大小和螺植直徑，其後再次驗證結（jié）果。

7.2提取率

利用選（xuǎn）定之鎖模泵組和注射單元的標（biāo）準擠壓（yā）機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接觸杆)間（jiān）歇時間大於再充填時間（jiān）加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進（jìn）展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結（jié）合再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選（xuǎn）擇下（xià）麵一個或（huò）一組，重新計算再（zài）充填時間，反（fǎn）複檢查此等取（qǔ）拾，直至（zhì）獲得（dé）預期的（de）結果（guǒ）。

1.一台較少容（róng）積擠壓機摩（mó）打能否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆的每分（fèn）鍾轉數，決定再（zài）充填時間。

2.檢討增加（jiā）輸（shū）往擠壓機的油流量，增加（jiā）螺旋每分鍾轉速和減少再充填時（shí）間的結（jié）果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果（guǒ）。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以（yǐ）及決定重（chóng）新充填時間。

5.假定給出料為聚（jù）烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物（wù）料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定（dìng）要求之充填時間。利用（yòng）要求充填時間和注射（shè）量以及利用在（zài）先（xiān）前鎖模和擠壓機選擇工（gōng）段時選（xuǎn）定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間少於希望獲得的充填時（shí）間，參考下曆所列的選擇（zé）。選擇一個或一組別，重新計算充填時間（jiān）。繼續參考所（suǒ）列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係而增（zēng）加gpm組合。

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