1：模具產品（pǐn）長時間使（shǐ）用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃（rèn）口麵必須（xū）進行退（tuì）磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資（zī）料，以及（jí）該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試（shì）車（chē）時間，提（tí）高生產效率。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最（zuì）後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等（děng）彈性零件在（zài）使用過程中彈簧最（zuì）易損壞，通常出現斷（duàn）裂和（hé）變形現象。采（cǎi）取的辦法就是更換，在更換過程（chéng）中一定要注意（yì）彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中（zhōng）衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃壞（huài）的現象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一（yī）般都用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊（jǐn）固零件，檢查緊固零件是否鬆（sōng）動、損壞現（xiàn）象，采取的辦法是找（zhǎo）相同規（guī）格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如（rú）脫料板（bǎn）、氣動頂料（liào）等。保養時檢查（chá）各部位的配件關（guān）係及有無損壞，對損壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重（chóng）點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模（mó）具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻（què）流道截（jié）麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業（yè）生產成（chéng）本，因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具產品而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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